今年1月至(zhi)5月，贝发集团股份有(you)限公司(si)（以下(xia)简(jian)称“贝发集团”）销售额同比增长40%，利润同比增长100%，实现了(le)双增长的良好局面。“贝发集团深耕文(wen)教办公用品行业(ye)30年，在科技创新、营销模式、人才培养等方面积极实践，走稳高(gao)质量发展之路。”贝发集团董事长邱智铭(ming)说。
成(cheng)立于(yu)1994年的贝发集团，原本只是宁波市北仑区一家仅有(you)30人的作坊式制笔(bi)厂，多年的发展让(rang)企业(ye)积累了(le)全球15亿(yi)用户、10万多家零售终(zhong)端、1000多个核心客户及分销商、100多个线上线下(xia)渠道，产品销往200多个国家和地区，成(cheng)为国家制造业(ye)单项冠军企业(ye)。
提升(sheng)研发实力
走进贝发集团产品展示(shi)厅，秒干中性(xing)笔(bi)被摆在了(le)显眼位置。这支耗(hao)时5年打造的笔(bi)，以良好的书(shu)写(xie)体验，从贝发集团1500余款产品中脱颖而(er)出，成(cheng)为企业(ye)新的增长点。它看起(qi)来平(ping)平(ping)无奇，写(xie)起(qi)来却很舒适，笔(bi)尖接触(chu)纸张时，墨(mo)水迅速与纸张完(wan)成(cheng)结合，就算立即用手去擦，墨(mo)水也已(yi)经(jing)变干，不用担(dan)心墨(mo)迹弄脏手或衣(yi)物。
一支小(xiao)小(xiao)的中性(xing)笔(bi)背后，有(you)一系列复杂的工序，涉及塑料工艺(yi)、精微模具、精细化工、环保(bao)喷涂(tu)、柔性(xing)化生产等领域。“经(jing)过持续攻关，公司(si)解(jie)决(jue)了(le)水油均匀融合的难题(ti)。”贝发集团技术总监(jian)孙英红说，圆珠笔(bi)写(xie)起(qi)来十分顺滑，但墨(mo)水黏性(xing)大(da)、容易积墨(mo)，不容易秒干；中性(xing)笔(bi)墨(mo)水黏度低、不容易积墨(mo)，但写(xie)起(qi)来却不如(ru)圆珠笔(bi)顺滑。为了(le)兼具两(liang)种笔(bi)的优点，研发团队每天在实验室中进行墨(mo)水调配测试(shi)，光(guang)材料测试(shi)就近千次，最终(zhong)自主研发出一种化学微胶(jiao)囊，让(rang)水和油能够稳定均匀地融合在一起(qi)。
在开展产品创新的同时，贝发集团积极推进生产线自动化、数字化研发。“以往，制笔(bi)过程中一道工序的成(cheng)本在0.8分到1.5分之间，一支笔(bi)的人工装配成(cheng)本在1角多。”孙英红说，通过大(da)规模的数字化改革(ge)，贝发集团模具、注塑工艺(yi)、包装等工序都使用自动化设备，产品的人工成(cheng)本也由1角多降到了(le)1分多。
记者看到，在制笔(bi)车(che)间内，只有(you)为数不多的几名工人和几十台机(ji)器正在工作。高(gao)速运转的机(ji)器上，一个个零部件源源不断地从设备里“流”出，等待着送往加(jia)工组装车(che)间。随着一大(da)撂笔(bi)管放入(ru)一次性(xing)中性(xing)笔(bi)自动装配机(ji)，自动灌墨(mo)水、自动装笔(bi)头(tou)、自动套笔(bi)帽等一系列操作井然有(you)序，一支成(cheng)型(xing)的笔(bi)就在机(ji)器末端自动装配完(wan)成(cheng)。
去年，贝发集团投(tou)入(ru)研发费用超3000万元，进行关键技术攻关，全力推动产品结构(gou)调整和企业(ye)转型(xing)升(sheng)级。目前，公司(si)拥有(you)研发人员150人、有(you)效专利数量666项，平(ping)均每年推出笔(bi)类新产品近150款。
创新营销模式
“坐不住(zhu)、等不起(qi)啊(a)！”记者见到邱智铭(ming)时，他刚刚从乌兹别克斯(si)坦、哈萨克斯(si)坦等国家调研回来，走访了(le)多家相关企业(ye)。
今年以来，贝发集团以产品研发与制造能力为依托(tuo)，将目光(guang)投(tou)向品牌发展。“我们(men)计划(hua)3年内，在海外建(jian)立30个品牌供应链(lian)中心和3000个品牌供应商，发展3万个中小(xiao)B端客户，服务500万家终(zhong)端、50亿(yi)人群。”邱智铭(ming)说。
贝发集团还将完(wan)成(cheng)印尼、菲律宾、马来西亚、泰国等8个东南亚国家品牌中心的建(jian)设，通过品牌中心把(ba)产品及服务延伸到每个国家的中心客户及零售商。
贝发集团深知，市场每时每刻都会变化，企业(ye)不能依赖单打独斗，要寻求共(gong)同发展，才能走得更稳更远(yuan)。借助数字化之力，贝发集团搭建(jian)起(qi)面向个人消费者的新零售品牌――“文(wen)器库(ku)”云消费平(ping)台，将设计师作品转化为优质文(wen)创产品进行线上线下(xia)销售。
通过构(gou)建(jian)人、货、场互动的数字化营销平(ping)台，打通线上线下(xia)，连通国内国外，为文(wen)创产业(ye)供应链(lian)各端提供多样化的解(jie)决(jue)方案。截(jie)至(zhi)目前，“文(wen)器库(ku)”云消费平(ping)台已(yi)完(wan)成(cheng)销售总额超10亿(yi)元，用户数超43万名，帮扶中小(xiao)文(wen)创企业(ye)百余家。
今年年初，贝发集团利用多年来积累的品牌、渠道、客户、管理、财务及供应链(lian)基础(chu)，赋能文(wen)具、文(wen)创、礼品行业(ye)广(guang)大(da)中小(xiao)企业(ye)，开发了(le)贝发全球供应链(lian)APP，让(rang)产品及服务直接触(chu)达全球中小(xiao)客户。
凭(ping)借精准(zhun)的市场定位、创新的产品设计、多元化的营销策略以及持续的客户反馈机(ji)制，目前，贝发集团的品牌业(ye)务已(yi)遍(bian)布欧洲、中亚、南非、东南亚等多个国家和地区。
“我们(men)希望通过数字化改革(ge)，运用数字化手段，促(cu)进更多中小(xiao)企业(ye)在生产、销售等环节实现合作。”邱智铭(ming)说。
储备技能人才
“课程非常丰富，学到了(le)很多东西。”5月24日晚，贝发集团股份有(you)限公司(si)生产中心、制造部等部门的机(ji)修主管张庆祝(zhu)整理完(wan)云课堂的学习笔(bi)记后，和同事分享起(qi)设备改造新思路。
1999年入(ru)职贝发集团的张庆祝(zhu)，精通工装夹具、设备改造，是一名不折不扣的“技术控”。今年3月，张庆祝(zhu)和团队成(cheng)员一起(qi)对车(che)间的一台闲置印刷机(ji)进行了(le)改造。原先需要人工印发的产品LOGO，现使用该印刷机(ji)一次可以印7个产品LOGO，为公司(si)节约设备成(cheng)本达10多万元。张庆祝(zhu)说，自己(ji)的许多设备改造设想(xiang)，都来源于(yu)集团开设的各类课程。
2019年，贝发集团成(cheng)立了(le)贝发学院，致力于(yu)通过资源整合、专业(ye)培训(xun)等多种方式帮助员工提升(sheng)技能水平(ping)。为进一步建(jian)立企业(ye)多层次人才梯队，2021年，贝发学院推出了(le)青年培育建(jian)设工程，旨在培养一批(pi)懂技术、会营销的技能人才。
贝发学院面向集团青年职工、实习大(da)学生，采用线上线下(xia)共(gong)育模式，通过推出云课堂、讲师团、师徒传帮带、举办故事分享会等系列活动，持续提升(sheng)青年职工的专业(ye)素(su)养和创新能力，让(rang)青年职工在贝发集团有(you)底气、有(you)激情、有(you)奔头(tou)。
“以我们(men)的云课堂为例，全年大(da)约有(you)50节课，根据员工的实际需要，设置了(le)专业(ye)课、心理学、公司(si)战(zhan)略规划(hua)、企业(ye)文(wen)化等多项内容。”贝发集团总裁办主任罗连年说。
得益于(yu)系统化、全面化的培训(xun)课程，越来越多的职工将理论学习运用到日常实践中，在创新比赛、信息宣传等方面多点开花，为自己(ji)的职业(ye)发展注入(ru)了(le)新的动力。去年至(zhi)今，贝发集团受培训(xun)人数已(yi)近4500人，覆盖研发技术人员、产业(ye)工人、业(ye)务人员等多个工种。
此(ci)外，贝发集团还成(cheng)立了(le)博士后工作站(zhan)，与国内科研院所开展产学研合作，持续狠(hen)抓(zhua)技术，不断提升(sheng)研发实力，为企业(ye)的发展提供了(le)有(you)力的人才保(bao)障。
“未来，贝发集团将继续发挥(hui)人才引领作用，大(da)力实施青年培育建(jian)设工程，帮助更多的青年员工提升(sheng)专业(ye)技能，增强创新能力，推动企业(ye)实现更好更快发展。”罗连年说。（经(jing)济日报记者 郁进东）