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| 使用对布机器人在线智能找布 |
文/羊城晚报记者黄婷图/羊城晚报记者梁喻
在美的厨热洗碗(wan)机顺德工厂的钣(ban)金车间，碗(wan)篮、内门(men)、侧板等(deng)零部件“奔跑”在生产线上(shang)，最终有序地汇流到总装车间，以(yi)最快18秒一台的速度(du)下线；以(yi)往，服装行业采(cai)购员为了找到合适布料，需(xu)要奔走于批发市场的各个商铺，步数动(dong)辄(zhe)数万(wan)，如(ru)今，运用对布机器人，只需(xu)2分钟就能找到布料供应商……
近日，羊城晚报记者跟随2024年(nian)“高质量发展调(diao)研行”广东主题采(cai)访活动(dong)走访广州、佛(fo)山等(deng)地了解到，从家电到服装，数字化和智能化技术正在化零为整、强化连接，重塑(su)传统产业的生产场景和流程。
场景巨变：找布不(bu)再“跑断腿”
橙色的库卡机械臂来回挥动(dong)，进(jin)行原材料的组装；AGV小车载着物料穿梭在过道(dao)中；钣(ban)金黑灯车间里空无一人，机器自主完成生产进(jin)程……在位于佛(fo)山顺德的一个美的工厂里，每一处生产细节都充满了“赛博朋克”风，而这里的产品，却是(shi)一台台“接地气”的洗碗(wan)机。
生产环节虽烦琐却严丝合缝，是(shi)记者初到美的厨热洗碗(wan)机顺德工厂的直观印象。“在美的所有厨电品类中，洗碗(wan)机是(shi)生产难度(du)最大的，要经过冲压(ya)、喷涂、焊接等(deng)上(shang)百道(dao)工序，工艺的要求较高，因此实现数字化生产难度(du)也大。”美的洗碗(wan)机工厂数字化负责(ze)人熊涛告诉记者。
美的厨热洗碗(wan)机顺德工厂于2000年(nian)正式投产，距今已有24年(nian)。熊涛表(biao)示，历经多年(nian)的积淀，该工厂实现了场景没变、人员减(jian)半、产量翻倍、产值翻倍的数字化转型(xing)成果，并于2022年(nian)10月(yue)获评世(shi)界(jie)经济论坛（WEF）“灯塔工厂”。
在数字化的赋能下，广东服装纺织产业的生产场景也发生了巨变，效(xiao)率大大提升。一直以(yi)来，找布料对于服装从业者而言都是(shi)一件考验眼力和体(ti)力的“苦(ku)差事”。传统的面料流通(tong)高度(du)依赖于批发市场，采(cai)购人员找齐一件衣服的面料通(tong)常需(xu)要往多家档口跑，步数动(dong)辄(zhe)数万(wan)，还要花上(shang)一周甚至更久的时间，影(ying)响生产节奏。
市场需(xu)求的变化，倒逼传统“找布”场景加快迭代。对此，广州致景信息科技有限(xian)公司（以(yi)下简(jian)称“致景科技”）研发了对布机器人，通(tong)过AI、大数据、智能硬件等(deng)技术手段，根据传统面料按照颜色、纹路(lu)、成分等(deng)特性，建立(li)起一个丰富(fu)、完善、齐全的面料信息数据库。公司联合创始(shi)人李亚(ya)平(ping)告诉记者：“现在我们找布，只需(xu)要在工厂用对布机器人对着样布扫描(miao)一下，系统上(shang)就能精准匹配布匹的类别。最快只需(xu)2分钟，就可以(yi)找到想要的布。”
流程优化：AI化身(shen)“质检员”
从服装到家电，采(cai)访团目之所及的数字化生产场景之变，背后(hou)实际上(shang)都是(shi)生产流程的重塑(su)和优化。
佛(fo)山鑫威纺织厂在引入(ru)致景科技研发的数智化系统“飞梭智纺”后(hou)，异常停机时间减(jian)少35%，整体(ti)效(xiao)率提高30%。以(yi)前工厂遇到长时间停机、机台机速异常等(deng)问(wen)题，只能靠(kao)人工日常巡检，凭(ping)借经验判断来发现。现在，“飞梭智纺”会第一时间把信息推送给手机，避(bi)免迟发现、晚处理带来的损失。目前，“飞梭智纺”将(jiang)纱(sha)线厂、坯布厂、印染厂等(deng)统筹起来，已服务9000余(yu)家织厂转型(xing)，累计接入(ru)织机约70万(wan)台，促进(jin)各方共享产能、智能分配订(ding)单，产能利用率从过去(qu)的60%大幅提高到80%。
与此同时，广东也在发挥制造(zao)场景众多的优势，促进(jin)人工智能与实体(ti)经济深度(du)融合。
在服装产业，以(yi)往服装设计需(xu)要设计师手绘或使用设计软件完成设计稿、寻找面料供应商等(deng)。而记者在致景科技的Fashion3D系统上(shang)看到，设计师们只要在电脑上(shang)轻点鼠标，选择(ze)服装风格(ge)、领型(xing)、面料等(deng)信息，服装AI大模型(xing)就能在几秒钟内生成服装的效(xiao)果图，还能通(tong)过平(ping)台，匹配相应的面料供应商和成衣工厂。
在美的厨热洗碗(wan)机顺德工厂，AI技术的应用也已经遍布每个角落。例如(ru)，质检的效(xiao)率与准确(que)度(du)，直接影(ying)响着企业的生产效(xiao)益。熊涛介绍，质检环节是(shi)个细致活儿，过去(qu)依靠(kao)人工质检，难免有错漏的风险，如(ru)今依靠(kao)AI技术辅助检测，不(bu)仅提升了效(xiao)率，还降低了不(bu)良品质产品的流出风险。
对于质量的把关，从更早的阶段就开始(shi)了。“在制造(zao)组装环节，AI就会记录和识别工人的操作流程。如(ru)果检验员没有按照设定的标准操作，产线就会自动(dong)停下来，二次校准后(hou)再启(qi)动(dong)。”熊涛补充道(dao)。在AI技术的赋能下，美的厨热洗碗(wan)机工厂一次装机不(bu)良率下降至1.1%，品质提升50%。
