在一家新材(cai)料制造企业的数字化控制中心，工作(zuo)人员正(zheng)专注的坐在电脑前，通过精(jing)准的操作(zuo)，对每台(tai)自(zi)动化设备(bei)的运转(zhuan)进(jin)行(xing)细致入微的控制。大屏幕上，实时更(geng)新的生产数据一目了然，生产线的运行(xing)状态清晰可见，为(wei)生产的稳步进(jin)行(xing)提供了坚实保(bao)障。
走进(jin)生产线内部，只见少量的工人穿(chuan)梭于设备(bei)之间。他们的工作(zuo)已(yi)不再是繁重的体力劳动，而是更(geng)多的扮演着监控与协调的角色(se)。这(zhe)一转(zhuan)变，正(zheng)是企业数字化转(zhuan)型的生动体现。
这(zhe)一亭江新材(cai)MOM智能工厂项目，由优刻得助力打造。四川(chuan)亭江新材(cai)料股份有限(xian)公司（下称：亭江新材(cai)）位于四川(chuan)什邡市，主要从事皮革化学(xue)品(pin)等新材(cai)料的研发与生产，至今(jin)有着40余年(nian)的发展历史。紧跟工业4.0的发展步伐，亭江新材(cai)积极响应国家关于“5G+工业互联网(wang)”的政策号召(zhao)，并在2023年(nian)2月(yue)底先行(xing)一步，正(zheng)式启动MOM智能工厂项目。
在传统的生产模式下，亭江新材(cai)面临着数据采集与整合、自(zi)动化与智能化应用、数据赋能业务等多重挑战(zhan)，过去仓库及(ji)生产环节依赖于纸质统计(ji)，早已(yi)无法满足企业发展需求。为(wei)了克服(fu)这(zhe)些困难，亭江新材(cai)选择优刻得作(zuo)为(wei)其工厂智能化改造的技术(shu)合作(zuo)伙伴，基于优刻得私有云分步实施构建工厂MOM系(xi)统，通过引入先进(jin)的5G和(he)工业互联网(wang)技术(shu)能力，实现生产模式创新，提升整体生产运营效率。
经过深入的调研和(he)规划，优刻得为(wei)亭江新材(cai)的MOM智能工厂项目设计(ji)了一套分阶段(duan)实施的方案，确保(bao)了项目能够有序推进(jin)并取得实质性成(cheng)效。
整个项目分为(wei)三期进(jin)行(xing)：第一期，助力亭江新材(cai)实现全厂数据采集和(he)业务数据化，并初步探(tan)索了5G应用的可能性；第二期，公司将结合智能硬件(jian)设备(bei)（如AGV搬运车(che)、立体仓库、巡检机器(qi)人），实现深度的自(zi)动化与智能化应用，打造了一座高效运转(zhuan)的“黑(hei)灯工厂”；第三期，亭江新材(cai)将进(jin)一步深化数据应用，让数据成(cheng)为(wei)驱动业务发展的核心动力。
“这(zhe)一项目的实施不仅提升了企业的新质生产力，更(geng)为(wei)我们的高质量发展提供了强大支撑。”亭江新材(cai)相关负责人表示，“优刻得领先的云平台(tai)支撑和(he)服(fu)务能力，帮助我们成(cheng)功地将‘制造’转(zhuan)变为(wei)‘智造’，为(wei)公司赢得了宝贵的核心竞争力。”
优刻得助力亭江新材(cai)构建自(zi)主可控、安全稳定的私有化数据中心，全栈云产品(pin)和(he)技术(shu)服(fu)务支持在项目中发挥了关键作(zuo)用，让亭江新材(cai)的MOM智能工厂项目取得了显(xian)著成(cheng)效。
目前，优刻得已(yi)为(wei)亭江新材(cai)完成(cheng)项目一期建设，聚(ju)焦(jiao)生产、仓储、质量、管理(li)一体化，为(wei)其建设了数据中心、智能展示中心、5G专网(wang)等，加(jia)速了整个智慧工厂建设进(jin)程。未来(lai)，优刻得将不断赋能更(geng)多传统企业，共同探(tan)索工业互联网(wang)的新机遇，推动制造业可持续、高质量、智能化的方向(xiang)发展。
来(lai)源：上海杨浦