抓住带(dai)动性强、市场广阔(kuo)、影响深(shen)远的未来产(chan)业，体(ti)现了广东在(zai)发展新质生产(chan)力工作中的前瞻性和突破性；牢牢依托原有产(chan)业基础，以数字化、绿色(se)化技术对传统优势产(chan)业提质升级，促(cu)进整体(ti)产(chan)业效率提升，向高端化稳步迈进，则彰显(xian)出广东实事(shi)求是、因地制宜的发展理念。
殷红军是广东省科学院佛山产(chan)业技术研(yan)究院院长，但他更(geng)愿意称自己(ji)为技术经纪人。殷红军告诉记者，有一次去西安交(jiao)通(tong)大学，发现仓(cang)库角落里有一台不起眼的机器，正是其所需要的磁阻(zu)电机。传统的永磁体(ti)电机在(zai)高温下作业会逐渐消磁，容易引起安全隐患(huan)，而磁阻(zu)电机能有效克(ke)服这一技术难关，更(geng)好适应高温、粉尘、潮湿等恶劣环境(jing)。同时因为不需要稀土金属(shu)做(zuo)永磁体(ti)，产(chan)品也更(geng)加绿色(se)环保、节能高效。
不久后，该磁阻(zu)电机项目被(bei)殷红军带(dai)回佛山。2020年9月，研(yan)发团队在(zai)佛山产(chan)业技术研(yan)究院帮助下创(chuang)立了公司，并获得第一笔100万元的融资。如今，该公司市场估值已达上亿元，产(chan)品远销海外。
殷红军表示，产(chan)业链和科学家之间需要沟通(tong)的桥梁，研(yan)究院的主要职(zhi)责就是依托传统优势产(chan)业寻找提质升级的技术和人才，并做(zuo)好对接服务。
据了解，佛山产(chan)业技术研(yan)究院是广东省科学院布局的第一个市场化新型研(yan)发机构。目前，广东省科学院旗下共有5家以产(chan)业技术命名的研(yan)究院，在(zai)市场化机制下，正不断(duan)探索运用新技术加快食品饮料、纺织服装、家电家居等传统优势产(chan)业改造升级，加快形(xing)成新质生产(chan)力。
广东省科技厅(ting)副厅(ting)长梁勤儒介绍，通(tong)过探索推进技术要素市场和职(zhi)务成果赋权试点改革(ge)，优化决策(ce)和转化收益分(fen)配机制，2021年到2023年试点期间，广东省科学院、暨(ji)南大学和广东工业大学3家试点单位完成716项成果转移转化，合同金额达6.63亿元，为推进职(zhi)务科技成果转化和产(chan)业化探索了宝贵(gui)经验。
传统制造业提质升级，是长期看效益明(ming)显(xian)、短期看不得不走的一步棋，但也意味着当(dang)前阶段的高投(tou)入。广东省民营经济根深(shen)叶茂，中小(xiao)企业众多，不仅面临短期市场需求波动问题，在(zai)智能化、绿色(se)化、融合化发展过程(cheng)中，还存在(zai)缺技术、缺人才、升级意愿不高等困(kun)难。
“联塑班皓公司做(zuo)管材起家，几年前转型做(zuo)太阳能光伏(fu)板，但我(wo)发现他们切(qie)割晶硅(gui)用的是金刚线。”学材料学出身的殷红军意识到，如果能用拉伸性更(geng)好的钨、钼材料，切(qie)割将(jiang)更(geng)精准，光伏(fu)板发光效率也会更(geng)高，既(ji)有利(li)于钨钼企业拓展市场，也是光伏(fu)企业提升效能的机会，殷红军当(dang)即与中南大学的研(yan)发团队沟通(tong)，将(jiang)超(chao)细钨丝(si)技术引进佛山。
今年5月，佛山产(chan)业技术研(yan)究院与相关技术研(yan)究团队创(chuang)设的佛山腾牛科技有限公司举行(xing)了战(zhan)略投(tou)资签(qian)约仪式，未来将(jiang)共同攻关核心技术，助力佛山当(dang)地传统企业驶入新赛道。
为破解企业量大面广、转型基础薄弱(ruo)的难题，广东省把中试平台体(ti)系建设作为重要抓手，在(zai)集成电路、新型储能、生物制造等领域布局建设了一批中试验证平台，为企业提供小(xiao)批量试生产(chan)、材料装备验证、生产(chan)工艺验证等公共服务，吸引更(geng)多国内外高科技成果在(zai)广东落地转化。佛山产(chan)业技术研(yan)究院内的精密仪器先进制造技术公共中试验证平台，就可以帮助创(chuang)业团队开展工程(cheng)化开发、生产(chan)工艺设计、产(chan)品可靠(kao)性验证等工作，助力技术跨越从实验室(shi)走向生产(chan)线的“最后一公里”。
同时，广东省力推全链条(tiao)技改，以龙(long)头企业、链主企业为主导(dao)，牵引供应链配套企业从简(jian)单的设备购置转向产(chan)业链系统集成发展，实现上下游协同转型。
美的厨热(re)顺德工厂(chang)应用人工智能、数字孪生等技术，使单位生产(chan)成本降(jiang)低24%、交(jiao)付时间缩短41%、研(yan)发时间缩短30%、缺陷率降(jiang)低51%。通(tong)过“链主企业出资+产(chan)业链企业配套”的技改模式，美的集团输出免费解决方案(an)，带(dai)动了产(chan)业链超(chao)百家中小(xiao)企业技改。
中国科学技术发展战(zhan)略研(yan)究院研(yan)究员丁明(ming)磊表示，对传统制造业企业来说，过去科技创(chuang)新更(geng)多是一个加分(fen)项，而现在(zai)已成为转型的必(bi)答(da)题。大量传统制造企业现已走上数字化道路，生产(chan)效率大幅跃(yue)升，生产(chan)成本大幅下降(jiang)，降(jiang)本增效成果十分(fen)显(xian)著。
目前，广东省传统优势产(chan)业已诞生一批基于制造业与数字技术、绿色(se)技术融合发展的新业态企业，制造业生态更(geng)完备。
以面料数据库起家的广州致景信息科技有限公司开发出AI设计、智慧仓(cang)储、智能织造相关产(chan)品和业务，构建起纺织服装纵向一体(ti)化的数智化综合服务平台。公司高级副总(zong)裁李亚平介绍，在(zai)面料流通(tong)环节，通(tong)过“AI+大数据+智能硬件”技术找布，对布机器人能将(jiang)找布时间从之前的几天(tian)缩短至2分(fen)钟(zhong)。脱胎于美的集团的美云智数则探索出产(chan)业集群转型的“链主模式”和“中小(xiao)企业公共服务平台模式”。牵手美云智数后，瓷砖制造企业蒙娜丽莎工厂(chang)的排(pai)产(chan)周期从7天(tian)缩短到1天(tian)，订单交(jiao)付率从70%提升到95%。 （经济日(ri)报记者 刘 溟 郑 杨 杨 然 李思雨）