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公司意识到了这一点，用户可以根据自己的喜好和需求选择适合自己的沟通方式，公司可以提升玩家对游戏的认知和喜爱度，确保消费者在退款流程中得到有效的帮助和反馈。
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在(zai)山东东明石化集团有(you)限公司（以(yi)下简称“东明石化”）主控大(da)厅里，多台(tai)控制电脑(nao)屏(ping)幕显示为“黑屏(ping)”状态。东明石化东明炼化公司第一联合车间主任乔长法带领公司“数智未(wei)来”项目组(zu)技术人员很(hen)快便解决了(le)这(zhe)一问题(ti)。“以(yi)前，我们对控制器显示屏(ping)进行(xing)不间断的监视，观察装置的各个状态变化，及(ji)时(shi)进行(xing)调整(zheng)。经过智能化改造，员工可以(yi)将更多精力放在(zai)工艺和技术提升上。”乔长法说。
成立(li)于1987年的东明石化，位于山东省菏泽市东明县。经过37年发展，公司已经成长为一家原油年加工能力过千万吨、销售收入过千亿元的行(xing)业领军企业。2019年，东明石化为寻(xun)求更好发展，开(kai)始进行(xing)数字化改革(ge)。2022年，企业正式组(zu)建“数智未(wei)来”项目组(zu)，通过推进信息(xi)化、自(zi)动化及(ji)智能化建设，提升管理质(zhi)效，助推企业高质(zhi)量发展。
东明石化的“数智未(wei)来”项目主要包括人力资源信息(xi)化共享、业财一体化建设、生产领域(yu)智能化以(yi)及(ji)支持构(gou)建产业生态等方面内容。“集团通过数字化标(biao)准和规(gui)范建设，实现(xian)了(le)数字科技与(yu)集团产业的深度(du)融合，将东明石化建设成为以(yi)智慧(hui)工厂、一体化管控、产业生态高效协作为核心的现(xian)代化企业。截至目前，企业投入数字化标(biao)准建设超2亿元。”东明石化数智中心负责人李栋说。
东明石化与(yu)世界(jie)一流咨询公司和软件供应商合作，借(jie)助先进管理理念，围绕投资、运营、能耗等领域(yu)开(kai)展全方位、立(li)体化、多维度(du)数智化变革(ge)，逐(zhu)步(bu)构(gou)建起东明石化工业互联网、大(da)数据平台(tai)、私有(you)云平台(tai)等基(ji)础设施，打造出具有(you)国际竞争力的智慧(hui)绿色工厂。
公司在(zai)数字化智能化转型过程中的一项重大(da)创新是无人地磅项目。“无人地磅项目利用先进的传感器技术和物(wu)联网技术，实现(xian)了(le)对货(huo)物(wu)称重过程的自(zi)动化监测。传感器系统的应用使(shi)得称重过程更加精准、高效，还减少了(le)人工干预带来的误差，提高了(le)称重数据的准确性(xing)和可靠性(xing)。通过数字化技术的融合，无人地磅项目实现(xian)了(le)远程监控和管理，管理人员可以(yi)通过网络平台(tai)远程获取货(huo)物(wu)的称重情况，及(ji)时(shi)做出决策和调整(zheng)，提高了(le)管理效率和响应速度(du)。”东明石化电商处(chu)负责人余杰告诉记者。
“项目最重要的创新点在(zai)于引入人脸识别系统和大(da)数据分(fen)析，不仅实现(xian)了(le)无人计量的管理，大(da)大(da)减少了(le)人工误操作，而且通过对称重数据的分(fen)析对比(bi)，能够排查异常(chang)情况并(bing)发出预警，帮助管理者快速响应和处(chu)理问题(ti)，提升了(le)过磅效率，规(gui)避了(le)系统风险(xian)，也节省了(le)人力成本。”余杰说，这(zhe)项无人地磅项目不仅是技术的创新，更是管理模式的革(ge)新。
生产领域(yu)的智能化建设，不仅大(da)幅减少了(le)东明石化生产车间员工的工作量，还有(you)效降(jiang)低了(le)生产成本。
作为东明石化供应链体系的重要一环，战略采购中心采购模式由分(fen)散采购向集中采购转变，采购中心引入先进的采购系统平台(tai)贯穿整(zheng)个采购体系，实现(xian)采购流程的无缝(feng)衔接，整(zheng)个采购过程可视可控。
“集团实施工业先进控制（APC）+在(zai)线优化控制（RTO）系统后，自(zi)控率从最初的60%提高至98%，大(da)幅度(du)降(jiang)低了(le)操作工劳动强度(du)，节省了(le)设备(bei)维护成本。目标(biao)产品收率得到(dao)提高，实现(xian)了(le)绿色、节能、高效生产。”东明石化人力资源管理中心标(biao)准制度(du)处(chu)处(chu)长刘行(xing)祥说。
目前，东明石化已经完成多个系统平台(tai)的开(kai)发和实施，生产数字化建设标(biao)准等公司基(ji)础标(biao)准和规(gui)范设计的编写工作正在(zai)逐(zhu)步(bu)进行(xing)，主力生产装置自(zi)控率提升至98.67%，平稳(wen)率提升至98.14%，能耗物(wu)耗大(da)幅下降(jiang)，2023年节省生产加工成本达10亿元以(yi)上。（本文来源：经济日报 记者：王金虎）