编者按：2024年政府工作报告指出，要增强资本市场内在稳定性。证监(jian)会也强调，要提升上市公司质(zhi)量，增加投资回报。资本市场联通(tong)千行(xing)百业、牵系(xi)千家万户，一个兼顾“稳”与“进(jin)”的资本市场为大(da)众所盼(pan)。
上市公司是经济高(gao)质(zhi)量发展(zhan)的重要微观基础。作为中央媒体，中国网财经2024年推出《双(shuang)提升，上市公司在行(xing)动》专题，通(tong)过对(dui)上市公司提质(zhi)增效、公司治理及回报投资者等(deng)方面的报道，真实呈(cheng)现上市公司面临(lin)的问题和实践经验(yan)，探寻新时代下的新质(zhi)生产力，助力上市公司和中国经济高(gao)质(zhi)量发展(zhan)。
中国网财经4月(yue)28日讯 近日，福耀玻璃(600660.SH)发布2023年年报及2024年一季报，公司各期内均实现营(ying)收净利双(shuang)增长(chang)。4月(yue)26日，福耀玻璃股价涨停(ting)持续引发市场关注，收盘价报49.23元/股。今年内，公司股价累计涨幅达31.67%，相较于行(xing)业的-13.60%实现逆势增长(chang)。
专注主(zhu)业，不断创新，福耀玻璃发布2024年“提质(zhi)增效重回报”行(xing)动方案，推动公司持续优化经营(ying)、规范治理和积极回报投资者，以新质(zhi)生产力推动高(gao)质(zhi)量发展(zhan)，不断增强投资者信心，促进(jin)公司长(chang)远健康可(ke)持续发展(zhan)。
四十年来，福耀集团作为以创新推动高(gao)质(zhi)量发展(zhan)的制造业践行(xing)者，专注于汽(qi)车玻璃领域，通(tong)过科技创新、智能(neng)制造、绿色发展(zhan)等(deng)举措，持续助力产业迭代升级，在玻璃传统制造领域闯出新路，成为全球最大(da)的汽(qi)车玻璃和汽(qi)车饰件一体化解决(jue)方案供(gong)应商。
目前，福耀已在全国18个省区市以及美国、俄罗斯等(deng)全球12个国家建立产销(xiao)研(yan)基地，产品获得宾利、奔驰(chi)、宝马、奥迪等(deng)知名车企认可(ke)和选(xuan)用(yong)，市场占有率达34%，位(wei)居全球第一。
磨砺(li)新质(zhi)生产力的“锋刃”：科技创新拓展(zhan)玻璃边界
新一代技术革命驱动汽(qi)车朝着“新四化”趋(qu)势发展(zhan)，从交通(tong)工具向智能(neng)终(zhong)端转变(bian)，成为家和工作场所外的“第三空间”。福耀集团主(zhu)营(ying)的车窗(chuang)玻璃作为显示交互、数据传输等(deng)功能(neng)的重要载体，正被重新定义。
笃行(xing)千里，福耀集团依托自主(zhu)创新掌握核心技术，打造超过4500人的研(yan)发团队，并将每年营(ying)收的4%以上用(yong)于创新研(yan)发投入。保证人才、资金配置的同时，福耀也强化攻关项目和平(ping)台配置，促进(jin)创新链(lian)和产业链(lian)有效融合(he)，构(gou)建跨界研(yan)创平(ping)台，先(xian)后(hou)组(zu)建九大(da)国家级科研(yan)平(ping)台；在国际上，通(tong)过十大(da)设计中心和两大(da)研(yan)发中心的设立，建立全球协同创新体系(xi)，多维度培育创新能(neng)力，形成覆盖汽(qi)车玻璃全产业链(lian)的自主(zhu)创新能(neng)力。
如今，福耀已实现核心技术100%自主(zhu)可(ke)控，主(zhu)持或参与编制国内外标准53项，成功解决(jue)行(xing)业13项技术难题。截(jie)至2023年底(di)，福耀集团全球共申请专利3377件，其中国内发明专利1367件，国际发明专利83件；全球已授权专利2333件，其中国内发明专利677件，国际发明专利11件。
正是有核心技术自主(zhu)可(ke)控的底(di)气，福耀集团得以积极应对(dui)市场需求变(bian)化，投入智能(neng)网联新能(neng)源汽(qi)车等(deng)新兴产业，为一片片透明的玻璃注入科技和智能(neng)。福耀陆(lu)续推出轻量化的超薄玻璃、可(ke)以加热隔(ge)热的镀膜玻璃、带网联天线的ETC/RFID/5G玻璃等(deng)数十款功能(neng)型创新产品，受到市场广(guang)泛欢迎(ying)，部分产品已经在宝马、路虎、通(tong)用(yong)、大(da)众等(deng)知名品牌和新能(neng)源汽(qi)车上得到应用(yong)，2023年高(gao)附加值产品销(xiao)售占比较上年同期上升近10%。
众多新产品中，通(tong)过汽(qi)车玻璃实现的新型车载5G天线解决(jue)方案是福耀参与产业创新的一项重要成果(guo)。随着新一代通(tong)讯技术的发展(zhan)，车与人、车、路、服务平(ping)台等(deng)各方建立的车联网已经渗透到交通(tong)运输的方方面面，海量信息相互联通(tong)，需要网络具备(bei)低(di)时延、超高(gao)速、高(gao)可(ke)靠、高(gao)容量的特性，因此，可(ke)以满足以上特性的5G通(tong)信技术在汽(qi)车行(xing)业快速发展(zhan)起来。根(gen)据调研(yan)，具备(bei)L3级别的智能(neng)汽(qi)车，至少需要安装20根(gen)天线。
如何安装天线一直是亟待解决(jue)的行(xing)业性难题。为此，福耀将天线“隐藏”在玻璃内部，推出5G天线玻璃。新产品发挥玻璃这种(zhong)非金属材质(zhi)对(dui)信号不阻(zu)隔(ge)的特性，直接在玻璃内进(jin)行(xing)天线排布，增强天线的可(ke)靠性和稳定性，无需外露设备(bei)，实现天线和玻璃的一体化设计，安装简便。目前，福耀5G天线玻璃最高(gao)能(neng)达到800Mbps的速度，相当于1秒(miao)钟能(neng)下载一个100MB的视频。
重铸新质(zhi)生产力的“剑身(shen)”：智能(neng)制造推动产业转型
如果(guo)说(shuo)产品创新是露出水面的冰山一角，先(xian)进(jin)产能(neng)则是水底(di)下的冰山基座，以智能(neng)制造为支撑，保障高(gao)科技玻璃产品能(neng)够高(gao)质(zhi)、高(gao)量、高(gao)效生产。
2014年，福耀集团董事长(chang)曹德旺提出“技术领先(xian)、智能(neng)生产”两大(da)战略。到2024年已是福耀集团布局工业4.0的第十一年，在实施制造业改造升级，促进(jin)产业高(gao)端化、智能(neng)化转型的过程中，涌现出诸多阶(jie)段性成果(guo)。
福耀集团布局智能(neng)制造的第一个关键词(ci)是高(gao)度自动化的——“灯塔工厂”。在福耀绿色智慧工厂内，大(da)规格天窗(chuang)全自动生产线24小时运转，以往繁重的劳动全部交由工业机器人，实现全线高(gao)度自动化生产。这使得产线人数减少近20%，生产效率反而提升200%，每30秒(miao)内就能(neng)生产一套天窗(chuang)，远低(di)于传统产线生产节(jie)拍。
同时，福耀集团实施AI智能(neng)视觉检测的在线质(zhi)量控制系(xi)统，让产品质(zhi)量也得到全面提升。以绿色智慧工厂的大(da)天窗(chuang)生产线为例，全线7个关键工序布置了9套自动检测系(xi)统和2个监(jian)测定位(wei)系(xi)统，通(tong)过AI深度学习玻璃的裂纹、气泡(pao)等(deng)缺陷特征，分散于各个关键工艺环节(jie)的光学自动检测系(xi)统具备(bei)人类水平(ping)的分析判别能(neng)力，实现了从原(yuan)材料到成品全过程智能(neng)质(zhi)量检测。
如今，福耀集团3万名员工共拥有2229台工业机器人，密度高(gao)达每万名员工743台。据国际机器人联合(he)会(IFR)统计，这一数据几乎(hu)是国内工业机器人密度的两倍，处于全球第二(er)高(gao)水平(ping)。
福耀集团布局智能(neng)制造的第二(er)个关键词(ci)是全球全连接的——“工业互联网”。福耀全球50个工厂的50%以上自制数控机床采(cai)用(yong)互联传感器等(deng)技术接入信息处理中心，以MES(制造执行(xing)系(xi)统)为核心，通(tong)过信息传递对(dui)整个生产过程进(jin)行(xing)优化管理。从产品订单计划开始(shi)直至产品交付，实现数据实时分析和对(dui)比，为成本控制、质(zhi)量保证等(deng)经营(ying)管理决(jue)策提供(gong)更多的科学依据。
不仅如此，福耀还打通(tong)部门墙消除(chu)信息孤岛(dao)，并将协同延伸到产业链(lian)的上下游。在需求端，福耀实现与全球客户在三大(da)洲十大(da)设计中心、两大(da)研(yan)发中心的同步(bu)研(yan)发设计，将三维设计成果(guo)进(jin)行(xing)仿(fang)真并转化为可(ke)供(gong)生产、验(yan)证的技术要求，获得设计与开发的一体化协同能(neng)力；再通(tong)过与车企订单计划的同步(bu)，拉动福耀中转库配送及内部生产计划的下达。在供(gong)应端，福耀将自身(shen)生产所需物料需求自动推送给供(gong)应商，提高(gao)产业上下游链(lian)协同效率降低(di)总体成本。
目前，福耀已具备(bei)全流程生命周期的复(fu)杂数据在线处理能(neng)力。经测算，通(tong)过创新智能(neng)化数据采(cai)集技术，福耀集团生产效率提升30.5%，产品不良率降低(di)30%以上，能(neng)源利用(yong)率提升12%，新产品设计周期较同行(xing)业缩短25%。通(tong)过数字化、网络化、智能(neng)化的全连接工厂建设，福耀集团已具备(bei)发展(zhan)“多品种(zhong)、小批(pi)量”的高(gao)度柔性生产方式。
紧握新质(zhi)生产力的“抓手”：集群化、绿色化左右合(he)力
发展(zhan)新质(zhi)生产的落(luo)脚点是既要实现产业集聚，又要坚守绿色底(di)色，二(er)者缺一不可(ke)。
把握新质(zhi)生产力的第一个抓手是大(da)规模产业集群。福耀集团在四十多年里始(shi)终(zhong)专注于制造业，在纵向上打通(tong)全产业链(lian)、横(heng)向上布局全球化，造就世(shi)界级先(xian)进(jin)制造业集群。
汽(qi)车玻璃产业链(lian)的复(fu)杂在于其长(chang)度，因此福耀围(wei)绕汽(qi)车玻璃上下游全面布局，既打通(tong)上游原(yuan)材料供(gong)应、浮法原(yuan)片生产、工装模检具与生产设备(bei)工艺研(yan)发制造，又打通(tong)下游车企同步(bu)设计开发、汽(qi)车玻璃生产、汽(qi)车铝饰件、包(bao)边和玻璃总成，形成系(xi)统化的供(gong)应方案交付能(neng)力。
为持续构(gou)建产业集群，福耀集团2024年伊始(shi)投资近百亿启动两大(da)新项目：1月(yue)9日，与福清市政府签约年产400万套智能(neng)车用(yong)安全玻璃生产项目，投资32.5亿元建设一流零碳智能(neng)工厂，打造全球最大(da)的汽(qi)车玻璃出口基地；1月(yue)27日，在安徽投资57.5亿元建设汽(qi)车安全玻璃项目、汽(qi)车配件玻璃项目和浮法玻璃项目，构(gou)建全产业链(lian)汽(qi)车玻璃生产基地。
汽(qi)车玻璃产业链(lian)的复(fu)杂还在于其广(guang)度，福耀与全球车企进(jin)行(xing)国际协作，走向世(shi)界并成为行(xing)业龙头。早在1991年，福耀首次将产品销(xiao)往北美地区，到1995年在美国设立销(xiao)售中心，直至2006年在美、德等(deng)地设置服务网点，参与国际汽(qi)车品牌新车的同步(bu)设计。
2010年以后(hou)，随着国家“走出去”战略的实施，福耀开始(shi)通(tong)过在海外布局生产基地，更深入地进(jin)入世(shi)界市场，打造集制造、服务、研(yan)发、销(xiao)售为一体的“全球化”品牌。依托于海外基地的建设投产，以及产品技术水平(ping)和服务能(neng)力不断提升，福耀集团海外收入持续增长(chang)，市场占有率不断提升。
如今，福耀的全球化布局已在12个国家建立现代化生产基地和商务机构(gou)，联动位(wei)于中、美、德、日的全球十大(da)设计中心、两大(da)研(yan)发中心，实现全球客户需求与供(gong)应的互联互通(tong)，为全球车企提供(gong)顶级的服务，成为中国制造走向世(shi)界舞台的一面旗(qi)帜。
把握新质(zhi)生产力的第二(er)个抓手是绿色低(di)碳。2022年福耀集团制定“双(shuang)碳战略目标”，规划于2030年实现每万元产值碳排放量比2019年下降50%，2040年实现集团碳中和，2050年实现供(gong)应链(lian)碳中和。为了实现双(shuang)碳目标，福耀将低(di)碳理念贯穿在生产运营(ying)的每个环节(jie)，从设计、研(yan)发、制造等(deng)全流程融入绿色理念。
得益于一系(xi)列行(xing)之(zhi)有效的节(jie)能(neng)减排举措，2022年福耀集团获得国际权威环境(jing)组(zu)织CDP(全球环境(jing)信息研(yan)究中心)评定的“卓越环境(jing)领导力奖”，在中国汽(qi)车技术研(yan)究中心下属中汽(qi)数据评定的“汽(qi)车及零部件企业绿色发展(zhan)指数排名”榜中获得AAA评级。2023年，福耀集团入选(xuan)世(shi)界可(ke)持续发展(zhan)标准组(zu)织WSSO评定的“中国上市企业(A股)低(di)碳可(ke)持续发展(zhan)百强榜”。