实现产(chan)品品质可靠性(xing)提升43%，产(chan)品生产(chan)交付周期缩短84%，基地(di)整体单位能耗降低20%……这是隆基嘉兴基地(di)“灯(deng)塔工(gong)厂”建(jian)设(she)所(suo)取(qu)得的成绩(ji)单。
隆基嘉兴基地(di)成立于2020年，主要(yao)生产(chan)隆基BC系列(lie)高效太阳(yang)能电池组件，现有嘉兴一期、二期、三期工(gong)厂，总占(zhan)地(di)面积为(wei)1300多亩，具有51条智能化生产(chan)线(xian)，整体组件产(chan)能超35GW，是行业内规模较大的产(chan)业集(ji)群(qun)。
回(hui)顾2023年12月14日(ri)，世界经济论坛（WEF）发布(bu)最新一批“灯(deng)塔网络”的名单，隆基嘉兴基地(di)是全(quan)球(qiu)光(guang)伏(fu)行业唯一入围工(gong)厂。这标(biao)志(zhi)着隆基在智能制造(zao)和数字化领域的成就引领全(quan)球(qiu)，成为(wei)先进制造(zao)的代表，光(guang)伏(fu)行业首个世界“灯(deng)塔工(gong)厂”也备受(shou)各方瞩目。
近日(ri)，观察者网有幸实地(di)探访(fang)隆基嘉兴基地(di)，深入灯(deng)塔工(gong)厂生产(chan)线(xian)，沉浸式地(di)感受(shou)“灯(deng)塔工(gong)厂”的智造(zao)魅力，并切(qie)实感受(shou)到了AI智能对传(chuan)统工(gong)业的颠覆式升级，隆基灯(deng)塔工(gong)厂的革新不只是在生产(chan)线(xian)自动化与(yu)智能化方面的改造(zao)，而是重构了生产(chan)关系，让AI智能成为(wei)了生产(chan)管理的大脑(nao)，基于大数据模型，不断自主革新，实现真正意义的智造(zao)升级自驱力。
“一是要(yao)满足客户多变的多样化要(yao)求，二是要(yao)保证不同生产(chan)基地(di)生产(chan)过程的一致性(xing)。”隆基绿能副总裁(cai)张海濛向观察者网坦言隆基打造(zao)“灯(deng)塔工(gong)厂”的两大主要(yao)驱动因素。
众(zhong)所(suo)周知，光(guang)伏(fu)技术(shu)向前发展的核心始终围绕着提高效率和降低度(du)电成本展开。一直以来，隆基高度(du)重视(shi)技术(shu)研发，以科技驱动生产(chan)力，不断提升转换效率，也在不断接近转换效率的理论极(ji)限。隆基自主研发的背接触晶硅异质结太阳(yang)电池（HBC）实现27.30%的转换效率，创造(zao)了单结晶硅太阳(yang)能电池效率的新世界纪录；自主研发的晶硅-钙钛矿叠层电池效率创造(zao)了33.9%的世界纪录。
然而，全(quan)球(qiu)光(guang)伏(fu)行业进入到更(geng)加(jia)以客户需求为(wei)导向的时代。随着光(guang)伏(fu)产(chan)业的发展，客户的需求开始变得多元化，包括隆基在内的光(guang)伏(fu)企业开始意识到一个问题：如何(he)生产(chan)组件才能满足客户的真正要(yao)求。
一切(qie)以客户为(wei)中心的隆基开始意识到，在光(guang)伏(fu)的大规模制造(zao)过程中，不但(dan)要(yao)从(cong)研发端提升转换效率，还要(yao)在制造(zao)环节保证更(geng)高效率，满足客户多变的多样化要(yao)求，柔性(xing)生产(chan)出适用于不同应用场景的组件产(chan)品，并且更(geng)快地(di)向客户交付产(chan)品。而采用传(chuan)统的流水线(xian)生产(chan)，要(yao)满足这些需求显然是力不从(cong)心的。
此外(wai)，随着组件生产(chan)规模的扩大，越(yue)来越(yue)多的组件生产(chan)基地(di)分散在全(quan)球(qiu)各地(di)，更(geng)贴近终端市场。如何(he)保证组件生产(chan)过程的一致性(xing)，确保达到组件产(chan)品交付要(yao)求，且满足当地(di)的合规和产(chan)品认证方面的要(yao)求，这是光(guang)伏(fu)企业面临(lin)的另(ling)一个课题。
“在这个过程中，大家看到的不单单是工(gong)厂本身(shen)通过认证，而是带来给客户提供服务的能力，以及叠加(jia)在产(chan)品之上，产(chan)品质量、产(chan)品效率、产(chan)品性(xing)能的提升，形成了结构化能力。”张海濛表示，“这个能力可以作为(wei)价值交付给我们(men)的客户和合作伙伴(ban)，这是我们(men)在打造(zao)灯(deng)塔工(gong)厂过程中感到最为(wei)欣喜的一点。”
人工(gong)智能，大数据，云平台和工(gong)业肌理的结合是成就隆基灯(deng)塔工(gong)厂的四要(yao)素，也是隆基智造(zao)的核心。隆基BC全(quan)场景产(chan)品也在隆基智造(zao)的加(jia)持下迈向了新的台阶。
据了解，隆基新推(tui)出的Hi-MO X6 Max组件近期将在该基地(di)正式启动排产(chan)。Hi-MO X6 Max系列(lie)产(chan)品在承接Hi-MO X6 核心价值的基础上，搭载全(quan)新的隆基泰睿Inside科技，并延续HPBC电池优秀(xiu)基因，以被誉为(wei)“黄金尺寸”的M11矩形硅片及引领行业标(biao)准的2382×1134mm组件尺寸，实现了产(chan)品稳定性(xing)、可靠性(xing)以及发电效率的新突破。
而在此之前，基于BC技术(shu)，隆基发布(bu)多个场景化组件新品Hi-MO X6防积灰组件、Hi-MO X6双玻耐湿热组件、Hi-MO 9，其(qi)核心目的都是通过差(cha)异化的创新满足客户的定制化需求。
对此，隆基绿能副总裁(cai)张海濛表示，自去年9月官(guan)宣BC技术(shu)至今，隆基发布(bu)多个场景化组件新品，不论是防积灰还是耐湿热，其(qi)核心目的都是通过差(cha)异化的创新来满足客户的定制化需求，这一切(qie)都离不开隆基智造(zao)带来的生产(chan)硬实力自信，也正是隆基智造(zao)的强力支撑，才让“以客户为(wei)中心”得到了真正的践行。
当然，灯(deng)塔工(gong)厂给隆基带来的改变远不止于此。对于员工(gong)来说，灯(deng)塔工(gong)厂改善了其(qi)工(gong)作环境，让其(qi)掌握了数字化工(gong)具的应用能力，提升了其(qi)工(gong)作技能，实现更(geng)高质量的就业。张海濛说：“这也是灯(deng)塔工(gong)厂一个最大的普惠(hui)。”
在活动当天，隆基还正式对外(wai)宣布(bu)启动“灯(deng)塔计划”，会持续将隆基嘉兴基地(di)灯(deng)塔工(gong)厂敏捷智造(zao)模式快速(su)横向展开，推(tui)广至更(geng)多生产(chan)制造(zao)基地(di)。张海濛表示：“隆基嘉兴基地(di)灯(deng)塔工(gong)厂只是一个起点，我们(men)希望通过不断建(jian)设(she)，打造(zao)成将来可复制的高水准工(gong)厂。”