中新网岳(yue)阳6月4日电 题：湖南(nan)华容：“中国棉纺织名城”的蝶变新生
记者 白祖偕 傅煜 徐志雄
这里生产(chan)的棉纱是全球知名服装品牌和高端牛仔布用纱的“宠儿”；这里生产(chan)的沙滩巾、毛巾被等，更是远销(xiao)全球20多个国家和地区......
地处洞庭湖畔的湖南(nan)华容县是“中国棉纺织名城”。近年来，该县通过推(tui)动产(chan)业集聚、差异化(hua)发展，积极引导企业进(jin)行数(shu)智化(hua)改造、向技术密集型转(zhuan)型，使纺织这个传统的劳动密集型产(chan)业，获得让人(ren)惊艳的蝶变新生。
转(zhuan)型升级传统产(chan)业精(jing)彩蝶变
华容北枕(zhen)长江、南(nan)濒洞庭，棉花种植(zhi)和纺织历史(shi)悠久。华容车轱山新石器时(shi)期文化(hua)遗址出土的陶纺轮证实(shi)，早在五千多年前，这里就有了原始的纺织业。史(shi)料记载，宋末元初，华容已广(guang)植(zhi)棉花，棉纺手工业也十(shi)分活跃。至清(qing)朝，华容又两度从(cong)美(mei)国引进(jin)棉种并试种成功，成为承载湖湘农耕文明的典型代(dai)表。
拥有高端智能(neng)化(hua)纺织设(she)备(bei)的湖南(nan)科创纺织纺纱车间。傅煜 摄
作为湖南(nan)传统的产(chan)棉大县和纺织名县，华容棉花种植(zhi)面积曾多年超过50万亩、产(chan)棉量(liang)超过10万吨，曾是湖南(nan)最大、中国第三的产(chan)棉大县。随之而崛起(qi)的纺织业，也曾承受(shou)过企业改制、产(chan)业高速(su)发展后的低谷徘(pai)徊等阵痛。
“企业设(she)备(bei)效能(neng)低下、环保压力增大。市场(chang)倒逼之下，我们意识(shi)到只有转(zhuan)型升级、建设(she)现代(dai)化(hua)的纺织厂，才能(neng)在未来竞争中立足。”湖南(nan)科创纺织股份有限公司(下称科创纺织)副总经理曾杰(jie)介绍，2015年，这家被逼改制的国营老纺织厂，通过全面“上新”得以再投产(chan)。
智能(neng)纺锤上下飞舞(wu)、AGV无(wu)人(ren)搬运车有序奔忙，排列均匀的纱线在生产(chan)线的智能(neng)化(hua)运转(zhuan)中被纺成、卷绕、络筒(tong)、打包入库......而今，拥有高端智能(neng)化(hua)纺织设(she)备(bei)的科创纺织纺纱车间，从(cong)原料投入到成品产(chan)出，已实(shi)现全流程自动化(hua)、智能(neng)化(hua)。
告别传统纺织厂粉尘扑(pu)面来、短绒(rong)满天飞的生产(chan)景象，这里厂房干净(jing)明亮，为数(shu)不多的工人(ren)只需负责设(she)备(bei)卫(wei)生和维修保养。“络纱过程中，机器会自动识(shi)别并剪掉不合(he)格纱线，出现批次不合(he)格还会自动报警。”曾杰(jie)称，减少用工成本和能(neng)耗(hao)的同时(shi)，智能(neng)化(hua)装备(bei)的投运也更好(hao)地保证了产(chan)品质量(liang)。
在华容展强(qiang)服饰有限公司的婴幼儿围(wei)兜生产(chan)车间，操作员颜明从(cong)电脑中调出版型、输入数(shu)量(liang)，再一键操控智能(neng)裁床，一批形状(zhuang)规整(zheng)的围(wei)兜片瞬间由一块巨大棉布变身而来。“在2021年引入智能(neng)裁床前，这个车间的4条手工裁剪线需配备(bei)8名人(ren)力，才能(neng)做到目(mu)前这一条线的产(chan)能(neng)。”曾在广(guang)东一家制衣厂打工的颜明，很满意现在这份强(qiang)度不大又能(neng)兼顾家中老小的工作。
在集聚了数(shu)家现代(dai)化(hua)纺织企业的华容县高新区石伏(fu)生态纺织工业园，先(xian)进(jin)纺织工艺技术和装备(bei)在这里得到普遍应用。经历机器换人(ren)、数(shu)智化(hua)转(zhuan)型后，以科创纺织、科力嘉纺织等为代(dai)表的一些企业，每万锭用工量(liang)已由原来的230人(ren)减少到40人(ren)以下，生产(chan)效率普遍提升30%以上。
质效提升特色产(chan)品海外出圈
先(xian)进(jin)工艺设(she)备(bei)的更新换代(dai)，不仅让华容纺织业完成了从(cong)制造到“智造”的蜕(tui)变升级，还让这里的特色纺织品在海外市场(chang)谋得一席之地。
展强(qiang)服饰出口海外的部分婴幼儿用品。傅煜 摄
伴随着机器轰鸣(ming)，布料在智能(neng)化(hua)生产(chan)线上经染色、定型、印花、烘干等工序，有的被成批打包，有的被再加工成各类纺织品后远销(xiao)海外。位于石伏(fu)生态纺织工业园的岳(yue)阳宝丽纺织品有限公司，不久前刚刚交付一笔销(xiao)往(wang)英国的50万件、价值1000万元人(ren)民币的披(pi)风订单。
这家以外贸为主的现代(dai)纺织企业，产(chan)品现已涵(han)盖棉纯、棉混纺织品、毛巾、毛巾被、纺织工艺品等，95%以上产(chan)品出口海外，畅销(xiao)美(mei)国、英国、德国、阿根廷等20多个国家和地区。2023年，该公司实(shi)现产(chan)值2亿元人(ren)民币，出口额近3000万美(mei)元。
“作为沃尔玛、迪士尼等国际品牌客户(hu)的授(shou)权(quan)工厂，多年的生产(chan)工艺、广(guang)受(shou)认(ren)可的产(chan)品质量(liang)、持续的市场(chang)开拓经验，让我们的产(chan)品在国际市场(chang)上一直拥有较高认(ren)可度。”宝丽纺织总经理张红艳介绍，受(shou)国际市场(chang)环境影响，企业近几年积极开拓拉美(mei)等地区新兴市场(chang)，销(xiao)售额稳步上升，“纯棉沙滩巾、披(pi)风等产(chan)品格外走俏”。
乘着设(she)备(bei)升级和跨境电商的东风，展强(qiang)服饰生产(chan)的婴幼儿围(wei)兜、服饰等产(chan)品也受(shou)到海外消费者的广(guang)泛青睐。“订单接(jie)到爆，我们不得不临(lin)时(shi)招工。”该公司总经理肖(xiao)强(qiang)介绍，近两年，公司的海外订单量(liang)以每年30%的速(su)度增长，去年出口额超过2600万元人(ren)民币。
更多高品质纱线以服装形式间接(jie)出口。据悉，作为耐克、阿迪达斯等全球知名运动服饰品牌代(dai)工厂，“服装界富士康”宁波申洲国际集团所需针织纱，大部分产(chan)自华容；产(chan)量(liang)占中国8%的华容牛仔纱，也成为高端牛仔布用纱市场(chang)的“宠儿”，源源不断出口海外。2023年，华容纺织业被湖南(nan)省(sheng)商务厅列入湖南(nan)县域外贸特色产(chan)业集群。
政策护航促企业创新发展
“企业产(chan)销(xiao)两旺，我们的针织纱、牛仔纱产(chan)量(liang)大、质量(liang)过硬，完全不愁(chou)销(xiao)路。”华容县工信局局长刘忠(zhong)逵介绍，该县两家入列全国棉纺织企业百强(qiang)的棉纺头(tou)部企业，在不断进(jin)行数(shu)智化(hua)转(zhuan)型升级的同时(shi)，长期专注于特色化(hua)发展，努力将(jiang)针织纱、牛仔纱产(chan)品做到极致。
先(xian)进(jin)纺织工艺技术和装备(bei)在华容纺织企业得到普遍应用。傅煜 摄
谈及华容纺织业的发展历程，刘忠(zhong)逵直言，经历蜕(tui)变的过程“漫长而痛苦”。在产(chan)业深度调整(zheng)、大浪淘沙过程中，华容纺织始终专注于本行，坚持技术革新并舍得投入、咬牙坚持，才最终得以走出困境、获得新生。
依托深厚的历史(shi)积淀(dian)和成熟的工艺体系，而今的华容纺织产(chan)业正呈现规模(mo)不断壮大、技术持续领先(xian)、产(chan)业加快集聚的强(qiang)劲发展态势。继(ji)2022年第三次荣(rong)膺(ying)“中国棉纺织名城”荣(rong)誉后，华容又依托棉纺纱加工和蔬菜(cai)加工两大特色产(chan)业，跻身2023年全国消费品工业“三品”战略示范(fan)城市。2023年，该县纺织服装企业实(shi)现总产(chan)值同比增长10%。
产(chan)业高质量(liang)发展，离不开规划引领和政策支持。华容县委书记陶伟军强(qiang)调，要抢抓发展机遇，通过规模(mo)扩张、技术创新，推(tui)动纺织产(chan)业提档升级，进(jin)一步补链、强(qiang)链、延链。按照(zhao)这一思路，华容县委、县政府把纺织服装产(chan)业作为持续培育推(tui)进(jin)的特色产(chan)业，大力建设(she)专业化(hua)园区，出台了《华容县扶持工业新兴优势产(chan)业链发展的政策措施》，设(she)立县级产(chan)业引导基金(jin)，编制了纺织服装产(chan)业“十(shi)四五”及中长期发展规划，构建现代(dai)化(hua)产(chan)业体系，实(shi)行产(chan)业链式发展。
抢抓沿海纺织产(chan)业向内地转(zhuan)移的契(qi)机，华容县高标(biao)准建设(she)总投资(zi)15亿元的石伏(fu)生态纺织工业园，引导产(chan)业集聚发展。目(mu)前，园区79家纺织服装企业年纺纱规模(mo)达98万锭，约占湖南(nan)的四分之一，针织纱、牛仔纱产(chan)量(liang)全省(sheng)第一。
为保证技术的不断更新，华容积极引导纺织服装企业与东华大学、武汉纺织大学等高校建立产(chan)学研合(he)作关系；设(she)立博士后工作站，先(xian)后获得各类专利110多项；成立湖南(nan)首家县级产(chan)业引导基金(jin)，分别向科创纺织、科力嘉纺织投资(zi)3000万元，引导企业机器换人(ren)、数(shu)字赋能(neng)。两家企业目(mu)前正在加快建设(she)第四期技改项目(mu)。
“横”在中间的印染环节是贯通纺织服装全产(chan)业链的关键。“现在最大的问题，是如何突破印染‘瓶颈(jing)’。”刘忠(zhong)逵表示，下一步，该县将(jiang)高标(biao)准规划引进(jin)高水平印染项目(mu)，从(cong)政策机制上疏通链条堵点，按照(zhao)“壮纺、引染、扩链”的思路，拓展体育运动等功能(neng)性面料新产(chan)品，开辟供应链新模(mo)式，推(tui)动传统棉纺向全链条工业体系发展，力争到2025年全县纺织服装产(chan)业企业达120家，产(chan)值达300亿元以上。
“衣食住行，以衣为首。这是一个永不淘汰的行业，我们将(jiang)从(cong)研发新功能(neng)面料、新产(chan)品等方面持续发力，通过不断创新一直坚定地走下去。”曾杰(jie)说。(完)