为应对传统矿业生产所面临的挑战，西藏(cang)宝翔矿业公司（以下简称“宝翔矿业”）携手中控技(ji)术共同建设智能工厂。基于中控技(ji)术的“1+2+N”智能工厂新(xin)架构，打破控制层面的“孤岛效应”，形(xing)成(cheng)完(wan)整可靠且性能卓(zhuo)越(yue)的全厂控制网络；同时(shi)，通过“工厂操(cao)作系(xi)统+工业APP”技(ji)术架构实现了对设备管理、能源管理、安全环保、经(jing)营管理的全面赋能。借助“AI+数据”的作用，显著提(ti)升了工厂的智能化生产水平。
在海拔4500米的青藏(cang)高原，宝翔矿业纳如松多铅(qian)锌矿选矿厂成(cheng)功实现了智能化转(zhuan)型，引领矿业生产步入自动化、智能化的全新(xin)阶段，有效突破了传统发展瓶颈。
西藏(cang)宝翔矿业公司总部位于拉(la)萨市(shi)，在谢通门县拥有纳如松多铅(qian)锌矿选矿厂。公司多次(ci)荣获“非公企业收入、纳税20强企业”“绿色矿山”“安全生产先进企业”等称号(hao)，是西藏(cang)自治(zhi)区矿业行业的佼佼者。
在面临高海拔和恶劣自然环境的严峻(jun)挑战下，宝翔矿业既要应对生产效率、安全及成(cheng)本的多方面压力，又要肩负着保护区域生态环境的责任(ren)。目前，宝翔矿业纳如松多铅(qian)锌矿选矿厂自动化程度尚未(wei)达到理想水平，岗位工人需要频繁进行现场操(cao)作，不仅(jin)增加了岗位工人的劳动强度并降低了生产效率，还存在设备故障和操(cao)作失误等安全隐患(huan)。同时(shi)，技(ji)术装备的更新(xin)迭代需求迫切，生产装置(zhi)控制单元孤立、分散，设备之(zhi)间兼容性不足(zu)，难以实现有效的数据交换和协(xie)同工作。同时(shi)，高能源消耗和高生产成(cheng)本，加之(zhi)高海拔地区特有的环境挑战，使得企业传统的生产管理模式已难以满足(zu)现代矿业对高效、低碳(tan)和可持续发展的需求。
01
重塑(su)生产，优化人力
宝翔矿业纳如松多铅(qian)锌矿选矿厂主要工艺流程包括：三(san)段一闭路破碎、两段闭路磨矿、铜铅(qian)锌浮选、精矿浓密过滤、尾矿浓密与尾矿输送、尾矿回水等关键环节(jie)。由于各生产环节(jie)的控制系(xi)统独立运(yun)行，缺乏全厂统一的控制网络，限制了生产效率和安全性的提(ti)升。
针对这一现状，中控技(ji)术提(ti)供的智能运(yun)行管理与控制系(xi)统（OMC），助力整个选矿生产过程实现自动化控制。操(cao)作人员只需在中控室内通过电脑即可完(wan)成(cheng)整个生产工序(xu)的操(cao)作，实现对工艺过程、工艺参数的自动调(diao)节(jie)和控制。通过OMC系(xi)统，宝翔矿业实现了全厂自动化系(xi)统的集中监控和操(cao)作，自控率从30%提(ti)升至80%，确保了生产过程的稳定性和产品(pin)质量的提(ti)升。此外，该系(xi)统显著减少了人工操(cao)作需求，减轻了员工工作强度，提(ti)高了人均效率，优化了人力资源配置(zhi)，为企业带来了显著的经(jing)济效益。
02
实时(shi)监测，能效升级
中控技(ji)术基于“云、边、端”架构为宝翔矿业纳如松多铅(qian)锌矿选矿厂构建了以工厂操(cao)作系(xi)统为核心的工业互联网平台，打造“平台协(xie)同运(yun)营、工厂智能生产”的业务管理控制系(xi)统，将传统IT架构的信息系(xi)统整合进工厂操(cao)作系(xi)统，实现了数据的统一管理和信息化业务的云端部署，促进了全流程智能生产和供应链的高效协(xie)同。
磨矿分级作业是选矿流程中最为重要的环节(jie)之(zhi)一，它的能耗在整个选矿生产中占有相当大(da)的比例。为实现球磨机的智能化精准控制，必须(xu)确保其充填率维持在合理区间，同时(shi)优化给矿与给水量的配比至最优状态，并调(diao)节(jie)分级机的运(yun)行速度至最佳效能点(dian)。针对磨矿系(xi)统多变量、强扰动、返流和非线性等特性，基于工厂操(cao)作系(xi)统构建球磨机负荷在线监测系(xi)统，实时(shi)判断(duan)球磨机的工作状态，并通过球磨机出口细度、浓度在线分析仪，自动调(diao)整给矿量和给水量。这一创新(xin)举(ju)措不仅(jin)提(ti)升了球磨机的工作效率，而且通过减少研磨球和内衬的磨损，延长了设备的使用寿命，助力宝翔矿业实现稳定产品(pin)质量、提(ti)高产能、降低能耗的目标。
此外，基于工厂操(cao)作系(xi)统的数据存储处理、可视化数据分析功能，将各类生产报表通过网络定时(shi)发送给不同职级的管理人员，提(ti)高了生产过程的透明度和信息化水平。
03
AI赋能，精准分离
浮选系(xi)统先铅(qian)后锌优先浮选工艺是整个选矿厂的核心，包含选铅(qian)和选锌的粗(cu)选、扫选、精选等工艺过程。通过在原矿浆中添加一定的药剂来实现铅(qian)锌金属(shu)与原矿的分离。
浮选生产过程由于工艺技(ji)术指(zhi)标的多变量、非线性、强耦合、大(da)滞后等特点(dian)，使得浮选控制非常复杂。通过对加药系(xi)统的改造，基于工厂操(cao)作系(xi)统构建面向特定场景的智能工业APP，实现了9种药剂的自动输送和精确控制。此外，通过“AI+数据”的深度融合，对生产过程中收集的大(da)量数据（如矿石性质、浮选效率、药剂消耗等）进行深度分析，实现了对加药量的智能预(yu)测。AI将传统的人工经(jing)验(yan)与先进的数据分析技(ji)术相结合，通过挖掘历(li)史数据中的规律和模式，识别出那些仅(jin)凭人工难以察觉的变化，并结合专(zhuan)家的经(jing)验(yan)知识，从而使加药系(xi)统能自动预(yu)测并调(diao)整加药量，减少人工干预(yu)，确保铅(qian)锌分离的高效与精准，进一步提(ti)升了生产过程的稳定性和智能化水平。
西藏(cang)宝翔矿业公司的智能化转(zhuan)型，不仅(jin)是对传统生产模式的深刻变革，更是对绿色矿业发展理念的生动实践。这一智能化转(zhuan)型的典范，不仅(jin)为矿业的未(wei)来发展指(zhi)明了方向，也为全球高海拔地区的工业发展提(ti)供了宝贵经(jing)验(yan)。在AI与大(da)数据的驱动下，“AI选矿生产战队”正以卓(zhuo)越(yue)的性能与高效的运(yun)行，书写着高原矿业现代化工业发展的进程。未(wei)来，随着智能化技(ji)术的不断(duan)迭代与应用，中控技(ji)术将持续赋能矿业行业向更加智能、绿色、可持续的方向发展，共绘人与自然和谐共生的美好蓝图。