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雪(xue)白的纱锭(ding)像(xiang)琴键般一字排开(kai)，带动纱线快速转动，一团团棉条被逐渐纺(fang)成细纱……走进无锡一棉纺(fang)织集团有限公司的特高支紧(jin)密纺(fang)智能制造车间，与传统纱厂(chang)不同的是，机器前几乎看不到工人的身影，只有几辆无人驾驶的运(yun)输小车穿梭往来，偌大的车间显得有些“冷清”。
图为无锡一棉纺(fang)织集团有限公司的特高支紧(jin)密纺(fang)智能制造车间。新华社记者 杨(yang)磊 摄
车间主任(ren)邱丽自豪地告诉记者，这里生产的纯棉纱线最高可达300支，比头发丝还细，直径不到0.1毫米。“用长度来计算的话，就(jiu)是1克棉能纺(fang)出500米长的纱。”
如此细长的棉纱，不仅要满足强度、透气、舒适(shi)性等指标，还要在兼顾(gu)节能环保的情况(kuang)下实现(xian)批(pi)量生产，其难度可想而知。这是怎么做到的呢？
公司董(dong)事(shi)长蔡赟(bin)给出了答案(an)：选用纤维长、短绒少、细度适(shi)中的优质棉花是前提，而实现(xian)量产的关键则(ze)在于百年技艺的沉淀与创新，特别是设备(bei)的智能化改造。
蔡赟(bin)介(jie)绍，无锡一棉的历史可以追溯到1919年，曾是民族工业的典范，见证了无锡乃(nai)至中国纺(fang)织行业的发展。但进入新世纪以来，随着成本(ben)优势的日(ri)渐消损以及地方经济产业升级的要求，这家百年纺(fang)企发展走入阵痛期。
6月2日(ri)，工作人员展示(shi)无锡一棉纺(fang)织集团有限公司的特高支紧(jin)密纺(fang)产品。新华社记者 杨(yang)磊 摄
2017年，无锡一棉智能化改造大规模实施，建立起以数(shu)据管(guan)理、设备(bei)直联为基(ji)础(chu)的全新生产模式。“每一个细纱锭(ding)上都有一个传感器，可以通(tong)过传感器把锭(ding)子上所有的问(wen)题传到智能平(ping)台上。”蔡赟(bin)介(jie)绍，过去生产过程中偶尔断线，需要人工按照路(lu)线一个个检查。现(xian)在车间内的数(shu)十万个传感器构建了一个智能化生产线网络，生产状态、产品质量和机组用电信息等生产数(shu)据都能在终端大屏上一目了然。
据测算，智能化改造使得无锡一棉生产效率提升15%，运(yun)行成本(ben)降低11%，劳动强度降低30%，车间生产实现(xian)了每万锭(ding)用工10人以内，达到纺(fang)织行业领先水平(ping)。
近(jin)年来，在智能化改造升级的基(ji)础(chu)上，无锡一棉进一步(bu)推进数(shu)字化进程，围绕产业状况(kuang)和市场需求构建了50多个分析模型，用大数(shu)据分析提升市场反应速度。得益于过硬的品质和精准的供需对接，无锡一棉公司目前拥有70万纱锭(ding)、500台织机，生产的100支以上特高支纯棉纱线在全球市场占有率稳居前列。
从成立初期的“万人大厂(chang)”到如今的智能车间，无锡一棉以智能化改造引领行业潮流的发展历程，正是当地传统产业转型升级的一个缩影。
6月3日(ri)，一汽解(jie)放汽车有限公司无锡柴油机厂(chang)的工人在车间里工作。新华社记者 李尕(ga) 摄
在无锡，一批(pi)企业通(tong)过“智改数(shu)转网联”实现(xian)降本(ben)提质、节能增效，涌(yong)现(xian)出新的澎湃动能。一汽解(jie)放汽车有限公司无锡柴油机厂(chang)建成产线质效领先、绿色低碳(tan)节能的智能制造“超级工厂(chang)”，45000多平(ping)方米的厂(chang)房里只有200多位操作人员，每105秒就(jiu)能下线一台重卡柴油机；位于无锡江阴的兴澄特钢对生产线进行数(shu)智化全流程改造，厂(chang)内3座高炉煤气消耗量每年下降近(jin)1亿立方米，新品研发效率提升56%……
据统计，无锡累计创建智能制造标杆企业6000多家。今年4月，当地又出台了推动传统产业焕新升级的实施意(yi)见，重点聚焦轻工、纺(fang)织、化工、冶金、建材、机械加工等行业领域，全面推动其高质量、高效益、可持(chi)续发展。
“推进传统产业转型升级，是因地制宜发展新质生产力(li)的重要举措(cuo)。”无锡市副市长周文栋(dong)说，在高质量发展的赛道(dao)上，无锡将加快传统产业智能化改造、数(shu)字化转型的步(bu)伐，带动产业集群(qun)数(shu)字化转型，为加快打造发展新质生产力(li)的重要阵地提供有力(li)支撑。