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在山东东明(ming)石化集团有限公司（以下简称“东明(ming)石化”）主控大厅里，多台控制电脑(nao)屏幕(mu)显示为“黑屏”状态(tai)。东明(ming)石化东明(ming)炼(lian)化公司第(di)一(yi)联合车间主任乔长法带领公司“数智未来”项目组技术人员很快便解决了(le)这一(yi)问题。“以前，我们对控制器显示屏进行不间断的(de)监视，观察装置的(de)各个(ge)状态(tai)变化，及时进行调整。经过智能(neng)化改造，员工可以将更多精(jing)力放在工艺和技术提升上。”乔长法说。
成立于1987年的(de)东明(ming)石化，位于山东省菏泽市东明(ming)县。经过37年发展，公司已经成长为一(yi)家原油(you)年加工能(neng)力过千(qian)万(wan)吨(dun)、销售收入过千(qian)亿元的(de)行业领军企业。2019年，东明(ming)石化为寻(xun)求更好发展，开始进行数字化改革。2022年，企业正式(shi)组建“数智未来”项目组，通过推进信息(xi)化、自动化及智能(neng)化建设，提升管理质效，助(zhu)推企业高质量发展。
东明(ming)石化的(de)“数智未来”项目主要包括人力资源信息(xi)化共享、业财一(yi)体化建设、生产领域智能(neng)化以及支持构建产业生态(tai)等方面内容。“集团通过数字化标准和规范建设，实现(xian)了(le)数字科技与集团产业的(de)深度融合，将东明(ming)石化建设成为以智慧工厂、一(yi)体化管控、产业生态(tai)高效协(xie)作(zuo)为核心的(de)现(xian)代化企业。截至目前，企业投入数字化标准建设超2亿元。”东明(ming)石化数智中(zhong)心负责(ze)人李(li)栋说。
东明(ming)石化与世界一(yi)流咨询公司和软件供应商合作(zuo)，借助(zhu)先进管理理念，围绕(rao)投资、运营、能(neng)耗等领域开展全方位、立体化、多维度数智化变革，逐步构建起东明(ming)石化工业互联网、大数据平台、私有云平台等基础设施，打造出(chu)具(ju)有国际竞争(zheng)力的(de)智慧绿色工厂。
公司在数字化智能(neng)化转型过程中(zhong)的(de)一(yi)项重(zhong)大创新是无人地磅项目。“无人地磅项目利用先进的(de)传感器技术和物联网技术，实现(xian)了(le)对货物称重(zhong)过程的(de)自动化监测。传感器系统的(de)应用使(shi)得称重(zhong)过程更加精(jing)准、高效，还减少了(le)人工干预带来的(de)误差，提高了(le)称重(zhong)数据的(de)准确性和可靠性。通过数字化技术的(de)融合，无人地磅项目实现(xian)了(le)远程监控和管理，管理人员可以通过网络平台远程获取货物的(de)称重(zhong)情况，及时做出(chu)决策和调整，提高了(le)管理效率和响应速度。”东明(ming)石化电商处负责(ze)人余杰告诉记者。
“项目最重(zhong)要的(de)创新点在于引入人脸识别系统和大数据分析，不仅实现(xian)了(le)无人计量的(de)管理，大大减少了(le)人工误操作(zuo)，而且通过对称重(zhong)数据的(de)分析对比(bi)，能(neng)够排查异常情况并发出(chu)预警，帮助(zhu)管理者快速响应和处理问题，提升了(le)过磅效率，规避了(le)系统风险，也节省了(le)人力成本。”余杰说，这项无人地磅项目不仅是技术的(de)创新，更是管理模式(shi)的(de)革新。
生产领域的(de)智能(neng)化建设，不仅大幅减少了(le)东明(ming)石化生产车间员工的(de)工作(zuo)量，还有效降低了(le)生产成本。
作(zuo)为东明(ming)石化供应链体系的(de)重(zhong)要一(yi)环，战略采购中(zhong)心采购模式(shi)由分散采购向集中(zhong)采购转变，采购中(zhong)心引入先进的(de)采购系统平台贯穿整个(ge)采购体系，实现(xian)采购流程的(de)无缝(feng)衔接，整个(ge)采购过程可视可控。
“集团实施工业先进控制（APC）+在线优化控制（RTO）系统后，自控率从最初的(de)60%提高至98%，大幅度降低了(le)操作(zuo)工劳动强度，节省了(le)设备维护成本。目标产品收率得到提高，实现(xian)了(le)绿色、节能(neng)、高效生产。”东明(ming)石化人力资源管理中(zhong)心标准制度处处长刘行祥说。
目前，东明(ming)石化已经完成多个(ge)系统平台的(de)开发和实施，生产数字化建设标准等公司基础标准和规范设计的(de)编(bian)写工作(zuo)正在逐步进行，主力生产装置自控率提升至98.67%，平稳率提升至98.14%，能(neng)耗物耗大幅下降，2023年节省生产加工成本达10亿元以上。（本文来源：经济日报 记者：王金虎）