“目前，纺织企业尚未完全摆脱(tuo)高耗能、高排放的现状。为了降低纺织行业碳(tan)排放，应从纺织纤维(wei)原料(liao)、分销消费(fei)过(guo)程、生(sheng)产加工过(guo)程和(he)废弃纺织品处理四方面着手，构(gou)建高端化、智能化、绿(lu)色化的现代产业体系。”5月30日，中国工程院院士、武汉纺织大学校长徐卫林在2024气(qi)候创新·时(shi)尚峰会上(shang)如(ru)此表示。
作为我国传统优势产业，纺织行业涵(han)盖了原辅料(liao)制造、纺织制造、服装生(sheng)产等多个(ge)环节，是全球绿(lu)色发(fa)展的重要参与者(zhe)、贡献者(zhe)、推进者(zhe)。新京报贝壳财经记者(zhe)从中国纺织工业联合会获悉，截(jie)至5月30日，已有共计23家品牌企业、42家制造企业加入时(shi)尚气(qi)候创新30·60碳(tan)中和(he)加速计划(hua)，共同推动纺织行业“双碳(tan)”行动的目标。
83%的企业设定(ding)气(qi)候目标
在当前全产业链低碳(tan)绿(lu)色发(fa)展的时(shi)代背景下，中国纺织行业着力(li)通过(guo)创新行动，推动自身减排承诺与转型发(fa)展，成为“双碳(tan)”进程中的一支重要力(li)量(liang)。据中国纺织工业联合会副会长、社会责任办公室(shi)主(zhu)任阎岩会上(shang)透(tou)露，通过(guo)对加入的制造业企业和(he)品牌企业进行全面的分析和(he)评估发(fa)现，83%的企业已经设定(ding)了气(qi)候目标，且超过(guo)50%的企业是以“双碳(tan)”目标为最重要形式。
在设定(ding)了“双碳(tan)”目标的企业中，62%企业目标在2030年(nian)前早(zao)于国家目标提前达峰，82%企业目标在2060年(nian)前早(zao)于国家目标实现中和(he)。除了“双碳(tan)”目标之外，更多企业也设定(ding)了其他(ta)多元化的气(qi)候目标，比如(ru)说绝对的减排目标、强度的减排目标以及可再生(sheng)能源(yuan)目标等，都在以量(liang)化的方式在彰显行业企业的气(qi)候雄心。
中国纺织工业联合会行业发(fa)展部(bu)主(zhu)任、中国纺织规划(hua)研究院副院长郭宏(hong)钧表示，我国纺织行业“专精特新”企业气(qi)候行动已经在路上(shang)，成效已显现，但发(fa)挥“专精特新”企业的综合优势和(he)示范作用，实现绿(lu)色低碳(tan)转型还有较大提升空间。
“中国纺织服装行业温(wen)室(shi)气(qi)体年(nian)排放量(liang)大约在2.3亿吨。行业排放量(liang)约占全国排放量(liang)的2%。”《“时(shi)尚品牌30·60碳(tan)中和(he)加速计划(hua)”进展报告》显示，中国纺织服装行业温(wen)室(shi)气(qi)体排放自2000年(nian)起随着行业快速发(fa)展逐(zhu)步上(shang)升，而后进入平稳(wen)期。从排放来源(yuan)看，中国纺织服装行业排放主(zhu)要来自上(shang)游(you)的材料(liao)制造加工端（包括纺织业和(he)化学纤维(wei)制造业），纺织服装、服饰业占比低于10%。
据鄂尔多斯羊绒服装集(ji)团总(zong)经理戴塔娜介绍，自2022年(nian)4月，鄂尔多斯羊绒集(ji)团加入碳(tan)中和(he)加速计划(hua)以来，已全面展开(kai)气(qi)候变化治理和(he)低碳(tan)转型工作，构(gou)建绿(lu)色低碳(tan)生(sheng)产经营模式，助力(li)碳(tan)中和(he)目标实现。为打造“负责任羊绒”，构(gou)建绿(lu)色低碳(tan)生(sheng)产经营模式，集(ji)团的全部(bu)羊绒产品均在保护生(sheng)态减少碳(tan)足迹的前提下生(sheng)产。得益于拥(yong)有完整的产业链，鄂尔多斯已将可持续行动全方位覆盖各层(ceng)面，做到真实、可靠、可控。
会上(shang)，中国纺织工业联合会在集(ji)中发(fa)布纺织行业3项团体标准，为纺织行业推动绿(lu)色制造、优化产品结(jie)构(gou)、提高资源(yuan)利用效率等，提供基础性、规范性、引领性支撑，助推行业绿(lu)色低碳(tan)发(fa)展。并同步启动了纺织行业碳(tan)中和(he)产品、碳(tan)中和(he)工厂标准试点工作。
中国纺织工业联合会科(ke)技发(fa)展部(bu)副主(zhu)任孙锡(xi)敏介绍，《纺织行业碳(tan)中和(he)工厂创建和(he)评价(jia)技术规范》对纺织行业碳(tan)中和(he)工厂的基本(ben)要求(qiu)、创建与评价(jia)流程进行了规范。《碳(tan)中和(he)纺织品评价(jia)技术规范》确(que)立了碳(tan)中和(he)纺织品评价(jia)流程，明确(que)了产品碳(tan)足迹核算(suan)方法。《纺织品碳(tan)标签技术规范》规定(ding)了纺织品碳(tan)标签信息披(pi)露原则与披(pi)露要求(qiu)。
气(qi)候创新是一项长期事业、系统工程，需(xu)要共同努力(li)
“目前，纺织企业尚未完全摆脱(tuo)高耗能、高排放的现状。为了降低纺织行业的碳(tan)排放，应从纺织纤维(wei)原料(liao)、分销消费(fei)过(guo)程、生(sheng)产加工过(guo)程和(he)废弃纺织品处理四方面着手。”中国工程院院士、武汉纺织大学校长徐卫林介绍，在生(sheng)产加工过(guo)程中，纺纱、织造、印染、成衣、后整理涉及设备能耗、物料(liao)处理、废物排放等，都会产生(sheng)碳(tan)排放。此外，在使用和(he)废弃环节，也都会产生(sheng)二氧化碳(tan)排放。
“产业低碳(tan)绿(lu)色转型不是单点突破，而是多利益相关方的合力(li)推进。更加透(tou)明无间的供应链，更加多元跨界的创新体正在形成。覆盖全链条(tiao)、全生(sheng)命周期，更加集(ji)约化的投入产出关系加速构(gou)建。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，气(qi)候创新是一项长期事业、系统工程，需(xu)要我们共同努力(li)。当前，绿(lu)色产品供给仍存在不平衡不充分问题。低碳(tan)绿(lu)色产品的市场空间巨大，持“产能过(guo)剩(sheng)论”者(zhe)没有放眼全球，也没有看到发(fa)展。只有充分的供给升级与全球市场合作，才是实现绿(lu)色发(fa)展的人间正道。
他(ta)建议，要加强绿(lu)色设计、绿(lu)色材料(liao)、绿(lu)色制造、绿(lu)色消费(fei)等产品全生(sheng)命周期的低碳(tan)转型，降低产业链各环节的碳(tan)足迹。加强标准引领，持续完善细分领域的碳(tan)足迹管理标准与方法。加快完善行业绿(lu)色低碳(tan)服务(wu)平台，引导和(he)规范行业低碳(tan)实践。同时(shi)，提升绿(lu)色增值能力(li)。持续完善行业ESG信息披(pi)露体系、ESG绩效评估体系和(he)ESG能力(li)提升体系。充分利用绿(lu)色融资渠道，增强绿(lu)色融资能力(li)。顺应碳(tan)交易市场新机制，提前布局，建立并优化企业绿(lu)色资产管理体系。
工业和(he)信息化部(bu)消费(fei)品工业司副司长郑艳表示，纺织工业是重要的民生(sheng)产业，也是环境敏感型产业，推动纺织工业绿(lu)色低碳(tan)循环可持续发(fa)展。对于培育(yu)新质(zhi)生(sheng)产力(li)，落实双碳(tan)战略，实现人与自然和(he)谐共生(sheng)具有重大意义。
生(sheng)态环境部(bu)应对气(qi)候变化司副司长陆新明指出，我国纺织工业围绕(rao)“绿(lu)色、科(ke)技、时(shi)尚”的新定(ding)位，积极推进绿(lu)色生(sheng)态与高质(zhi)量(liang)发(fa)展，具有重要意义。
对此，他(ta)提出三点建议：一是大力(li)推动纺织行业绿(lu)色低碳(tan)发(fa)展。需(xu)要大力(li)推动纺织行业高端化、智能化、绿(lu)色化，同时(shi)推进重大低碳(tan)技术、工艺、装备改造应用，以技术工艺革新、生(sheng)产流程再造促进纺织行业减碳(tan)降碳(tan)。二是构(gou)建绿(lu)色低碳(tan)供应链。支持纺织行业龙头(tou)企业，在供应链整合、创新低碳(tan)管理等关键领域发(fa)挥引领作用，将绿(lu)色低碳(tan)理念贯穿于产品设计、原料(liao)采购、生(sheng)产、运输、储存、使用、回收处理的全过(guo)程，加快推进构(gou)建统一的绿(lu)色产品认证与标识体系，推动供应链全链条(tiao)绿(lu)色低碳(tan)发(fa)展。三是推动绿(lu)色低碳(tan)技术创新。
为进一步深化碳(tan)中和(he)加速计划(hua)，探寻绿(lu)色发(fa)展新路径，会上(shang)，中国纺联社会责任办公室(shi)与中国绿(lu)色碳(tan)汇基金会宣布启动“时(shi)尚森林-气(qi)候创新碳(tan)中和(he)林计划(hua)”。中国绿(lu)色碳(tan)汇基金会秘书长刘家顺介绍，这是我国消费(fei)品行业聚焦气(qi)候创新的首(shou)个(ge)专项基金。
新京报贝壳财经记者(zhe)赵方园
编辑 孙文(wen)轩 校对 吴兴发(fa)