在数千万根纱线中找到瑕疵点

“4号机台异常(chang)，请前往(wang)查看。”在位于福建泉(quan)州晋江市的华宇织造有限(xian)公(gong)司智能车间，工人听到系统自动(dong)提示后，迅速来(lai)到指(zhi)定机台查看。不(bu)到2分钟，设备恢复正常(chang)运转。

放眼车间，上(shang)千台经(jing)编(bian)机快速运行，每台经(jing)编(bian)机上(shang)都安装了十几个工业(ye)级高清(qing)摄像头(tou)。车间中央的数字大屏上(shang)，每台设备的运行状(zhuang)态实(shi)时显(xian)示。

“断纱、瑕疵直接影响产品质量(liang)。以(yi)前，只要(yao)机器开(kai)始作业(ye)，每台设备前都要(yao)确保有1名工人，通过肉眼在近3万根纱线中不(bu)断寻找瑕疵点，不(bu)但费时费力，也很难保证(zheng)效果。”华宇织造相关负责人苏成喻说。

断纱、瑕疵的快速定位不(bu)只困扰华宇织造，更(geng)是(shi)纺织行业(ye)的普遍痛(tong)点。想改造却缺少借鉴(jian)，怎么(me)办？

缺方向，晋江市工信(xin)局(ju)工作人员上(shang)门指(zhi)导(dao)；缺技(ji)术，晋江引进高校与企业(ye)开(kai)展合作……经(jing)过4年反复试验，智能化视觉检测系统成功落地。

苏成喻介绍，通过高清(qing)摄像头(tou)进行图像抓取、算法识别、后台图像分析，哪(na)台设备的第几根纱线出现(xian)瑕疵，系统能够自动(dong)定位、巧妙识别，效率远胜肉眼判别。工人只需要(yao)根据指(zhi)令赶到机器前处理即可，整(zheng)个车间每个班次只需要(yao)3名工人值守。

如今，从生产端(duan)的视觉检测、自动(dong)找布、自动(dong)排产系统，到自动(dong)仓储和自动(dong)物流配送系统，华宇织造实(shi)现(xian)了全流程智能化改造。据介绍，经(jing)编(bian)机的台运转效率从70%提高至85%，产品研制周期从平均30天缩减到15天，产品不(bu)良率和设备能耗也大幅(fu)降低(di)。

2015年，泉(quan)州启动(dong)智能制造推进工作，明确提出将发展智能制造作为加快产业(ye)提质增(zeng)效的重要(yao)抓手，大力推动(dong)智能场景(jing)、智能工厂建设，鼓励龙头(tou)企业(ye)建设行业(ye)领先、覆盖企业(ye)生产管理全流程的智能制造示范(fan)工厂。截至目前，泉(quan)州累计推广应用自动(dong)化产线1000多条(tiao)，企业(ye)生产效率提高50%，全市23家企业(ye)入选(xuan)国家智能制造相关项目、46家企业(ye)获评省级智能制造示范(fan)工厂和优秀场景(jing)。

广东广州电器企业(ye)——

为每批原材料自动(dong)贴上(shang)“身份证(zheng)”

走进美(mei)的家用空调事业(ye)部广东广州工厂生产车间，工业(ye)机器人正在有条(tiao)不(bu)紊地作业(ye)。“每一批原材料进入生产线前，都会被自动(dong)贴上(shang)类似身份证(zheng)的条(tiao)形(xing)码，通过高空物流运输(shu)系统轨道，运送到生产线上(shang)的指(zhi)定位置，生产效率大幅(fu)提升。”工厂工程部部长孙惠(hui)海(hai)说。

据介绍，工厂最初(chu)对单个设备或流程进行自动(dong)化改造时，由于各(ge)环节没(mei)有打通，效率提升有限(xian)。打通生产环节，进一步(bu)提高物料中转效率，成为企业(ye)的现(xian)实(shi)需求。

现(xian)在，工厂引入自动(dong)输(shu)送线、自动(dong)化立体(ti)库、自动(dong)导(dao)引运输(shu)车等一系列物流设备，对每一个工件(jian)、每一项流程自动(dong)扫码、生成数据。产品组装完成后，搬运机器人进行搬运，有效提升了物流作业(ye)的安全性和准确性。系统还能对物流数据进行采集、处理、分析，及时发现(xian)潜在问题。

“物联网(wang)、人工智能和数据分析等技(ji)术的融合应用，让物流管理运作更(geng)加高效、准确、灵活(huo)。”孙惠(hui)海(hai)说。最近，他正忙(mang)着布置新的产线，“我们(men)利用数字孪生技(ji)术，在系统上(shang)模拟运转产线的工作场景(jing)，模拟到最佳状(zhuang)态再投产。”

走出车间，记者跟着孙惠(hui)海(hai)来(lai)到监控室，只见数字大屏上(shang)的各(ge)项生产数据实(shi)时更(geng)新。“厂区内布有约5000个传感器，不(bu)仅能充分调配使用资源，还能实(shi)时发出警(jing)报(bao)、减少隐(yin)患(huan)。”工厂计划物流部相关负责人吕柱慰说。

近年来(lai)，广州积极开(kai)展智能制造示范(fan)工厂、示范(fan)项目培育工作，鼓励高端(duan)装备制造企业(ye)率先向数字化和智能化转型，已(yi)培育形(xing)成具有区域(yu)特色(se)的高端(duan)装备制造产业(ye)链。

目前，广州市有3个全球“灯塔(ta)工厂”，7家企业(ye)入选(xuan)工信(xin)部智能制造示范(fan)工厂揭榜(bang)任务单位，28个场景(jing)入选(xuan)工信(xin)部智能制造优秀场景(jing)，还打造了国家级智能装备产业(ye)集群和新型工业(ye)化产业(ye)示范(fan)基地。

陕西西安汽车变速器企业(ye)——

对每把加工刀(dao)具时时刻刻做“体(ti)检”

陕西西安高新区，在汽车变速器企业(ye)法士特高智新工厂的数据分析室，工程师龙彬(bin)轻敲键(jian)盘，就可以(yi)查看所有设备的运行情况(kuang)。龙彬(bin)介绍：“就拿(na)加工刀(dao)具等耗材的磨损来(lai)说，以(yi)前主要(yao)靠一线工人预估刀(dao)具进行多少次生产后就得更(geng)换。有时不(bu)准确，等出现(xian)废件(jian)才更(geng)换刀(dao)具，不(bu)仅造成原料浪(lang)费，还会耽误生产进度。”

现(xian)在，通过智能化改造，系统可以(yi)对每一把加工刀(dao)具时时刻刻做“体(ti)检”。“我们(men)在每把刀(dao)具上(shang)都安装了传感器，刀(dao)具使用寿命殆尽时，系统会向现(xian)场工人发出提醒。”法士特高智新公(gong)司总经(jing)理赵建林说，“机床(chuang)主轴的负载电流大小(xiao)就像‘心(xin)电图’，我们(men)对这些电流数据进行收(shou)集分析，通过不(bu)同特征(zheng)可以(yi)对刀(dao)具‘望闻问切’，简直太精妙了。”

通过系统智能算法，刀(dao)具的使用寿命可以(yi)实(shi)现(xian)精确预估。“这样我们(men)就能在保证(zheng)加工质量(liang)的同时，将刀(dao)具使用率发挥至最大，另外也能确保黑灯生产不(bu)会因刀(dao)具寿命受到影响，让产线的质量(liang)、成本、效率均处于最佳状(zhuang)态。”赵建林说。

大到厂区环境的温度、噪声(sheng)等数据，小(xiao)到每一把刀(dao)具的寿命数据，工厂产线上(shang)的传感器源源不(bu)断将各(ge)项数据汇集到“智能大脑”中，每秒采集数据达10万条(tiao)以(yi)上(shang)。赵建林介绍，相比传统制造模式，法士特高智新工厂通过数字孪生、万物互联、智能决策(ce)等技(ji)术，实(shi)现(xian)生产效率提升80%，能耗下降20%，产品交付周期缩短30%，人均产值提升5.2倍。

近年来(lai)，西安市大力推进制造业(ye)数字化转型，出台工业(ye)互联网(wang)创新发展行动(dong)计划、两化融合提升三年行动(dong)计划等。截至目前，全市累计培育32个工业(ye)互联网(wang)平台，28个企业(ye)工业(ye)互联网(wang)项目获得工信(xin)部试点示范(fan)认定。

本期统筹：韩春瑶