全国每3台工业机器人、每4辆新能源汽车就有一台（辆）是(shi)“广东造(zao)”，全国30%以上的(de)无人机企业聚(ju)集在(zai)广州(zhou)、深圳(chou)、珠海等地，全国每6部智能手(shou)机就有1部产自东莞……制造(zao)业当家的(de)广东，在(zai)去年(nian)全省高质量发(fa)展大会上提出(chu)要“再造(zao)一个新广东”。连日来，记者跟随高质量发(fa)展调研行采访团走进多个城市探访发(fa)现，岭南大地上新质生产力勃发(fa)，“广东制造(zao)”向“新”而行，一个靠创新进、靠创新强的(de)新广东跃然眼前。
面对全球产业的(de)激烈竞(jing)争，拼土地、拼价格、拼劳动力的(de)传统模式已(yi)难以为继。在(zai)广州(zhou)，新型(xing)储能、低空经济、商业航天等新兴产业发(fa)展如火如荼。抓住(zhu)“新风口”，“千年(nian)商都”正全速换道超车。
在(zai)飞行汽车公司小鹏汇天，记者看到了一辆正执行飞行任(ren)务的(de)飞行器。小鹏汇天副总(zong)裁仇明全介绍，这款名为旅航者X2的(de)双人智能电动垂(chui)直起降飞行器由他们(men)自主研发(fa)制造(zao)，按(an)照既定航线就可实现自动飞行，坐飞机上下班或将成为现实。
低空经济为何能腾飞？广州(zhou)市工业和信息化局装(zhuang)备工业处处长张军明表示，低空制造(zao)与智能网联汽车的(de)技(ji)术相(xiang)似度达60%至70%，广州(zhou)完(wan)善的(de)智能网联汽车产业体系为低空经济发(fa)展提供了土壤。广东今年(nian)明确(que)提出(chu)，要支持深圳(chou)、广州(zhou)、珠海建设通用航空产业综合示范区，打造(zao)大湾区低空经济产业高地。深圳(chou)、广州(zhou)、珠海也相(xiang)继出(chu)台低空经济产业扶持政策(ce)，竞(jing)相(xiang)布局建设“天空之城”。
低空经济丰富了未来出(chu)行方式，商业航天则让太空旅行不再是(shi)梦。中科宇航是(shi)一家造(zao)火箭的(de)企业。南沙经济技(ji)术开发(fa)区投资促进局投资促进服务中心主任(ren)郭亮表示，中科宇航已(yi)建成广东省首个火箭制造(zao)基地，其生产的(de)“力箭一号(hao)”固体火箭已(yi)顺利完(wan)成3次发(fa)射，成功运载超过30颗商业卫星入轨(gui)，有望成为国内首家商业火箭上市企业。
广州(zhou)市科技(ji)局高新技(ji)术处四级调研员杨欣卉介绍，中科宇航坚持创新策(ce)略，打通了科学技(ji)术化、技(ji)术产品化、产品产业化和产业资本化的(de)路径。企业所在(zai)的(de)南沙区已(yi)出(chu)台商业航天产业专项(xiang)扶持政策(ce)“探天九条”，深入布局火箭、卫星和应用上下游(you)全产业链(lian)，努力打造(zao)大湾区商业航天产业高地。
新产业竞(jing)速新赛道，战略性支柱产业同样成为构筑新质生产力的(de)主战场。新一代电子信息是(shi)广东十大战略性支柱产业集群之首。记者来到诞(dan)生了OPPO、vivo两大智能手(shou)机品牌(pai)的(de)东莞市长安镇(zhen)，进入东莞万亿(yi)级新一代电子信息产业集群腹地，一股“新”风扑面而来。
记者在(zai)OPPO全球总(zong)装(zhuang)示范车间内看到，一部手(shou)机，28个零件(jian)，54道工序“丝滑”完(wan)成，在(zai)智能装(zhuang)备加(jia)持下，装(zhuang)配过程仅需40分钟。据了解，OPPO在(zai)全球拥(yong)有8个智能制造(zao)工厂，产线85%实现自动化生产。
OPPO中国区总(zong)裁助理岳(yue)文涛告诉记者，手(shou)机质量越来越好、越来越耐用，消费者换机周期已(yi)从过去的(de)15个月变成现在(zai)近40个月。
面对“发(fa)展的(de)烦恼”，OPPO坚信解题要靠企业自身。岳(yue)文涛表示，公司推出(chu)一系列AI功能手(shou)机，创造(zao)新的(de)用户体验，激发(fa)消费者换机动力。为更好洞(dong)察并响应消费者需求，OPPO已(yi)在(zai)全球布局六大研究机构探索前沿科技(ji)、六大研发(fa)中心专注(zhu)技(ji)术商业化，聚(ju)集研发(fa)人员超过1万名。
与企业相(xiang)向而行的(de)是(shi)广东各级政府。近年(nian)来，广东省、东莞市政府持续打造(zao)高端创新平台，在(zai)松山湖科学城聚(ju)集起一批掌握前沿技(ji)术的(de)新型(xing)研发(fa)机构和顶(ding)尖人才，助产业爬坡过坎，助企业把握未来发(fa)展主导(dao)权。
发(fa)展高新技(ji)术，关键在(zai)人。如何在(zai)“世界工厂”聚(ju)集一批顶(ding)尖科研人才，是(shi)广东面临的(de)一大挑战。
松山湖材料(liao)实验室常务副主任(ren)陈东敏介绍，实验室探索出(chu)“创新样板工厂”模式，从中国科学院及各大高校引进了25个科学家团队，将精心挑选的(de)实验室成果在(zai)样板工厂内进行小、中试孵化，推动成果快速转移转化。
这一创新模式对科学家的(de)吸引力巨大：在(zai)这里，不用费心“找钱”，积极主动的(de)财政投入和嗅觉敏感的(de)风险资本投资足(zu)以保障成果早期创新转化；在(zai)这里，激励方式有效，80%的(de)收益权奖励给科学家团队，实验室只保留(liu)20%。陈东敏介绍，目(mu)前实验室项(xiang)目(mu)都成功拿到了风险资本投资，25个团队已(yi)直接孵化36家产业化公司，其中国家高新技(ji)术企业13家。成立5年(nian)多来，实验室已(yi)聚(ju)集起了7位(wei)院士(shi)领(ling)衔的(de)1200多人的(de)高端科研队伍。
“在(zai)科技(ji)成果向产业化转移的(de)死亡谷上架一座铁索桥！”在(zai)松山湖材料(liao)实验室展厅，这行大字非常醒目(mu)。陈东敏表示，成果转化的(de)“第一公里”是(shi)最艰难的(de)，大部分科研早期成果都很难穿越“死亡谷”进入市场。作为广东省首批实验室之一，实验室的(de)使命就是(shi)解决这一世界性难题，赋能大湾区制造(zao)业升级。实验室采用全新模式，从广阔应用市场上提炼新课题进行基础应用研究，推动从样品、产品再到商品的(de)“三级跳”。
轻元素(su)材料(liao)团队是(shi)首批落地材料(liao)实验室的(de)研发(fa)团队之一。研究员刘科海如数家珍地向记者展示用于高端耳机、手(shou)机元器件(jian)等消费电子领(ling)域的(de)各类轻元素(su)材料(liao)和产品。刘科海介绍，依托实验室的(de)灵活体制，团队能快速为客(ke)户做产品迭代开发(fa)，原来在(zai)高校一天只能迭代一个样品，如今一年(nian)可以迭代几万个样品，来找他们(men)合作的(de)企业越来越多。
在(zai)跨越成果转化“死亡谷”的(de)征程上，松山湖的(de)科研人员斗志(zhi)昂扬。刘科海说，科创的(de)成功概率很低，但产业有需求，实验室有好机制，政府有大力扶持，团队不怕失败，不断试错、始(shi)终向前，让创新成果能真正发(fa)挥出(chu)产业价值。 （经济日报记者 刘 溟 郑 杨 李思雨 杨 然）