走进宁波更大集团有限公司（以下(xia)简称“更大集团”）生产车间，浓浓的科技感扑面而来――20余辆AGV（自(zi)动导向车）在偌(re)大的生产车间内灵(ling)活穿梭，将原料运(yun)送至生产线源头，经过一道道工序后，成型(xing)的轴承制品再由AGV运(yun)送到下(xia)一个(ge)车间。
更大集团创建(jian)于1989年，是(shi)专(zhuan)业生产球轴承、圆(yuan)锥滚(gun)子(zi)轴承、圆(yuan)柱(zhu)滚(gun)子(zi)轴承和精(jing)密(mi)机加工的专(zhuan)业企业，公司约80%的产品应用(yong)于汽车领域，是(shi)国家级高新技术企业。目前，公司与多家全球汽车零部件知(zhi)名制造商及汽车整车制造厂商开展合作。
降本增效
更大集团的生产车间干净整洁，只(zhi)见几名员工在显示屏前输入指令来操作机器运(yun)转。这(zhe)里是(shi)集团结合物联网(wang)、互联网(wang)、大数(shu)据等新一代(dai)信(xin)息技术打造的未(wei)来工厂，于去年全面启(qi)用(yong)。
“如今，我们的超级磨装生产线整合了平(ping)面磨、无心磨、沟孔(kong)磨、清洗、装配5个(ge)原本分散在不同车间的工序，不仅大大缩短了从原料到成品的生产流程，还减少了中间环节的物流成本。目前，已有10条超级磨装生产线投入使用(yong)。”未(wei)来工厂车间主任崔学彬告诉记(ji)者。
“这(zhe)些设备操作起来很方便，甚至比手工劳动还要简单。经过系统培训后，我们的员工很快就(jiu)能胜(sheng)任新岗位。”崔学彬告诉记(ji)者。
一辆满载货物的AGV从记(ji)者身边稳稳驶过。智能仓储(chu)物流系统是(shi)更大集团未(wei)来工厂的生产核心。未(wei)来工厂内的物流系统覆盖了从购料入库、产线供应、配件供应到成品下(xia)线等生产流程，可以在不同场景、不同区(qu)域混合调度使用(yong)AGV机器人(ren)、无人(ren)叉车等自(zi)动化(hua)设备。
崔学彬介绍，在产品资源管理系统、车间制造执行系统、产品全生命周期管理等系统的助力下(xia)，未(wei)来工厂相当(dang)于拥有了“智慧大脑”，各个(ge)环节不再是(shi)“孤(gu)岛”，生产全过程互联互通，实现了人(ren)员高效化(hua)、管理信(xin)息化(hua)的目标。
人(ren)力节省60%、生产效率提(ti)升25%、能源利用(yong)率提(ti)升15%以上，运(yun)营成本和产品不良(liang)率下(xia)降……未(wei)来工厂全面启(qi)用(yong)一年多来，降本增效成果显著。目前，未(wei)来工厂已经通过宁波数(shu)字化(hua)车间、省级智能工厂、国家级智能制造优秀场景验收(shou)。
绿色赋能
“这(zhe)款应用(yong)于新能源刹车系统的轴承是(shi)公司的核心产品，主要应用(yong)于大众、奔(ben)驰、特斯拉的几款车型(xing)。”走进样(yang)品陈列室里，更大集团制造中心总监邱(qiu)小彪向记(ji)者介绍，实现轴承的轻量化(hua)和低摩擦，可以使轴承拥有更高的转速、更久(jiu)的寿命以及更低的能耗，这(zhe)也是(shi)更大集团近年来的主攻方向。
行业发展日(ri)新月异，产品研发步(bu)履不停，检测手段也要跟上。近年来，更大集团陆续(xu)投入2000余万元建(jian)起工程中心实验室，购入各种规格(ge)的寿命试验机、高速试验机等试验设备，以及用(yong)于材料分析、化(hua)学品分析、高精(jing)度检测等各类仪器，检测范(fan)围不断扩大，增强了实验室的技术力量，研发周期缩短29%以上。
更大集团在资源利用(yong)、供应链与合作、企业文化(hua)、公司治理、能源利用(yong)5个(ge)方面对生产进行改造升级，已累计减少碳(tan)排(pai)放量4900吨以上。“在资源利用(yong)方面，我们实现了切削(xue)液和防锈油的回收(shou)利用(yong)，大部分包(bao)装箱实现循(xun)环利用(yong)；能源节约方面，我们从2017年就(jiu)开始安(an)装屋顶光伏(fu)设备，总面积已达2万平(ping)方米左右，截(jie)至2023年累计发电量超过1.4亿千瓦时，企业日(ri)常运(yun)转中大约10%的电能来自(zi)光伏(fu)发电；设备升级方面，我们大量采用(yong)伺服、变频等技术进行设备升级，同时坚决淘汰低能效的电机等；在能源管理方面，将精(jing)细计量与精(jing)益(yi)生产紧密(mi)结合，不断降低电耗产值比，提(ti)高能源利用(yong)率。”邱(qiu)小彪告诉记(ji)者。
一岗多能
创新领域的进步(bu)，离不开对人(ren)才的重视。更大集团不断引进智能设备、重点(dian)项目、销售人(ren)才，并与知(zhi)名高校展开一系列深度合作，大力推进产教融合，培育人(ren)才梯(ti)队，公司于2023年建(jian)立博士创新工作站。目前，更大集团的研发人(ren)员占比已超过员工总人(ren)数(shu)的24%，九成以上一线员工具(ju)备一岗多能的能力。
“公司开展校企合作，高精(jing)长寿命集成式(shi)螺母(mu)关键技术研发及产业化(hua)项目取得(de)成功，相关产品已经实现量产。”邱(qiu)小彪告诉记(ji)者。
为了使人(ren)才留得(de)住、发展好(hao)，更大集团全面评估(gu)优秀人(ren)才的自(zi)身特长、性格(ge)特点(dian)、兴趣(qu)爱好(hao)，最大限度做到“人(ren)岗相适、人(ren)事相宜(yi)”，让真才实学的人(ren)有用(yong)武之地，公司定期对员工进行岗位评估(gu)，对工作表现突出的及时进行表彰(zhang)奖励，对自(zi)身作用(yong)发挥不明显的适时进行岗位调整。同时，公司还推出全员公积金、员工免息借款、父母(mu)孝心基(ji)金、员工子(zi)女教育基(ji)金、年长员工关爱金等一系列保障(zhang)措施，让员工安(an)心工作。
更大集团董事长戎伟(wei)军告诉记(ji)者，公司还将专(zhuan)注产品的转型(xing)升级及未(wei)来工厂建(jian)设，依靠人(ren)工智能、大数(shu)据、5G技术，实现智能化(hua)生产、数(shu)字化(hua)管理和安(an)全化(hua)管控。同时，不断加大在新能源电驱(qu)轴承上的研发创新，以多元化(hua)的产品体系，不断提(ti)高客户满意度，以“零缺陷”为目标，积极布局全球市场。（本文来源：经济日(ri)报 记(ji)者：郁进东）