未来的水泥(ni)工厂是什么颜色？答案是绿色。工厂生产一线零员(yuan)工，从原料到产品生产全过程智能(neng)控制，将(jiang)城市(shi)垃圾和固废转化为企业生产燃料，生产全过程二氧化碳排放量为零……随着水泥(ni)行业摘掉高(gao)污染高(gao)排放帽子，不远的将(jiang)来，水泥(ni)工厂将(jiang)成为城市(shi)环境的净化器。
在朝着零员(yuan)工、零碳排放、零废弃物排放工厂迈进的过程中(zhong)，水泥(ni)行业不断进行生产工艺优化和技术改造，企业生产标准煤耗和用电量大幅(fu)下降。
科技创新是引擎
“绿色是水泥(ni)行业高(gao)质量发展的底(di)色。未来，水泥(ni)行业要打造成绿色产业，为实现‘双(shuang)碳’目标、建(jian)设美丽中(zhong)国作出更大贡(gong)献。”在近日召开的中(zhong)材国际(ji)第二届水泥(ni)绿色智能(neng)发展大会(hui)上，中(zhong)国建(jian)材股份有限(xian)公司党委副(fu)书记(ji)、天山材料股份有限(xian)公司董(dong)事长刘燕表示。
国家(jia)统计局数据显示，今年前(qian)4个月，全国累计水泥(ni)产量5.09亿吨，同比下降10.3%，累计和单月水泥(ni)产量均为2011年以来最低水平。面对持续低迷的市(shi)场需求(qiu)，水泥(ni)行业亟需低碳转型发展。
今年1月份，相关(guan)部(bu)门印发《关(guan)于推进实施水泥(ni)行业超低排放的意(yi)见》，提出到2025年底(di)前(qian)，重点区域取得明(ming)显进展，50%左右的水泥(ni)熟料产能(neng)完成改造；到2028年底(di)前(qian)，重点区域水泥(ni)熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥(ni)熟料产能(neng)完成超低排放改造。这标志着我国继燃煤电厂、钢铁行业之后，又一传统行业全面实施超低排放改造。
水泥(ni)行业低碳转型发展，科技创新是引擎。“碳捕集、利用与封存（CCUS）技术是高(gao)碳排放行业实现碳中(zhong)和的托底(di)技术，发展CCUS技术是水泥(ni)行业实现碳中(zhong)和的必要途径。”中(zhong)国建(jian)材装备集团有限(xian)公司热化学反应实验室主任陈昌(chang)华介(jie)绍，水泥(ni)行业目前(qian)可行的碳捕集提纯技术主要分为两类，第一类是针对低浓度二氧化碳烟气的捕集提纯技术，第二类是通过燃烧过程实现二氧化碳自富集技术，主要采用全氧燃烧技术。
据了解，上述技术在实际(ji)应用中(zhong)已见成效(xiao)。例如，山东青州中(zhong)联(lian)水泥(ni)有限(xian)公司20万吨/年全氧燃烧耦合碳捕集工程全氧燃烧富集系统已于今年年初正式投料运行，该系统使烟气中(zhong)二氧化碳浓度从常(chang)规(gui)的20%至30%提高(gao)到75%以上，有效(xiao)降低碳捕集提纯系统运行成本。
德国水泥(ni)协会(hui)首席执行官(guan)马丁·施奈德介(jie)绍，他们从2007年开始推出富氧燃烧技术并不断改进。企业除了使用新技术、新工艺，还应大力发展绿色市(shi)场。这需要买方(fang)市(shi)场去接受和推进绿色产品使用，并且与降低二氧化碳排放的基础设施联(lian)合起来。
除了应用先进技术降低二氧化碳排放，水泥(ni)行业还可通过资源化利用固体废弃物实现绿色发展。中(zhong)国中(zhong)材国际(ji)工程股份有限(xian)公司高(gao)级工程师汤升亮介(jie)绍，磷石膏是磷酸生产中(zhong)排放的大宗固废，目前(qian)我国磷石膏堆存量已超过7亿吨，处(chu)理方(fang)式仍以堆存为主。
“磷石膏制酸联(lian)产水泥(ni)是解决磷石膏堆存的有效(xiao)途径。”汤升亮以贵州磷化集团瓮福化工项目举例，该项目年处(chu)理磷石膏约140万吨，年产硫酸65万吨，联(lian)产水泥(ni)熟料60万吨/年，可节约石灰石资源80万吨/年，每年可减少因石灰石分解而排放的二氧化碳约30万吨。
数智融合是路径
当前(qian)，信息化、人工智能(neng)等新技术快速发展，数字化、智能(neng)化成为水泥(ni)行业转型发展的必由路径。
数据显示，截(jie)至2023年，工业和信息化部(bu)公布的绿色制造名(ming)单中(zhong)，水泥(ni)行业有274家(jia)企业入选绿色工厂，有125家(jia)绿色矿山。
“除了加快绿色发展，水泥(ni)行业还要积极推进数字化、智能(neng)化，提升行业生产效(xiao)率，促进企业绿色低碳转型升级发展。”中(zhong)国水泥(ni)协会(hui)执行会(hui)长孔祥忠表示，在科技创新持续推动(dong)下，水泥(ni)工厂将(jiang)不断拓展功能(neng)，与工业体系中(zhong)更多产业实现交融。
孔祥忠表示，数字化智能(neng)化技术将(jiang)与水泥(ni)行业深度融合。目前(qian)，智能(neng)工厂、智能(neng)检验检测(ce)、智慧物流等已大幅(fu)提升水泥(ni)企业生产经营管理效(xiao)率。
在大规(gui)模设备更新和消费品以旧换新等政策指导下，水泥(ni)行业对新技术、新装备需求(qiu)持续释放。智能(neng)化控制系统、低碳工艺改进、新一代节能(neng)装备、余热回收装置等技术仍有较大发展空间。
在中(zhong)材国际(ji)总裁(cai)朱兵看来，未来水泥(ni)工厂除了具备零碳排放和固体、液(ye)体、气体“三废”近零排放特征之外，还应具备柔性化、智能(neng)化生产线，可以通过智能(neng)化方(fang)式，在水泥(ni)生产方(fang)面实现多品种、小批量生产。
天山材料股份有限(xian)公司总裁(cai)赵(zhao)新军认为，水泥(ni)工厂应该要实现“三高(gao)”：高(gao)绿色、高(gao)智能(neng)化和高(gao)端化。经历(li)200多年发展，水泥(ni)是为数不多没有被替代的材料，要在技术上融合创新，对矿山、工厂、产品以及物流整(zheng)个产业链条加以改造。未来，水泥(ni)工厂应将(jiang)5G互联(lian)网、人工智能(neng)高(gao)度融合，打造无人工厂、无人矿山，更多运用新技术、新工艺、新装备。
结构调整(zheng)是方(fang)向
水泥(ni)是国民(min)经济重要基础产业。据介(jie)绍，目前(qian)我国有1000多家(jia)水泥(ni)企业、1500条水泥(ni)生产线，但(dan)是产能(neng)利用率不到60%。孔祥忠坦言，水泥(ni)行业产能(neng)过剩仍在加剧，长期(qi)需求(qiu)呈下降趋(qu)势，产业链供(gong)应链效(xiao)益已触(chu)底(di)。
“水泥(ni)行业除了要进行绿色智能(neng)转型，还要持续推进产能(neng)结构调整(zheng)，包括部(bu)分产能(neng)压缩(suo)和退出。”孔祥忠建(jian)议(yi)，第一，用好常(chang)态化错峰生产政策，强化行业自律诚信，反垄断反不正当竞争，促进企业效(xiao)益回升。
第二，鼓励有实力的企业进行市(shi)场整(zheng)合。将(jiang)行业内前(qian)10家(jia)大企业集团熟料产能(neng)在全国占比由现在的58%提升到70%以上，同时优化市(shi)场布局和资源合理配(pei)置。
第三，坚持科技创新，发展新质生产力。应用数智技术和绿色技术，降低生产经营成本，创建(jian)更多绿色工厂和绿色矿山。
第四，积极响应“一带一路”倡议(yi)，将(jiang)我国水泥(ni)先进技术、装备、管理、服务(wu)推向世界，提升企业国际(ji)化经营能(neng)力和水平。
作为世界上最大的水泥(ni)生产国和消费国，我国水泥(ni)产量长期(qi)稳居世界第一位。近年来，随着水泥(ni)企业加快“走出去”步伐，为当地经济发展注入了活力，也(ye)提升了全球基础设施建(jian)设水平。截(jie)至2023年底(di)，中(zhong)国企业累计在境外已投产项目合计熟料产能(neng)5520万吨，水泥(ni)产能(neng)8117万吨。目前(qian)在产水泥(ni)项目中(zhong)，中(zhong)资企业全资投资占比约40%，合资约占60%。 （经济日报记(ji)者 祝君(jun)壁）