本文转自【人民(min)日报中央(yang)厨房-大江东工作室】；
上海的新质生产力“新”在哪儿？记者随“高质量(liang)发展调研行”采(cai)访(fang)团在上海走企业、进园(yuan)区、探访(fang)科研机构，常常感叹“没(mei)想到”“看不够”。
——在新型研发机构，有组织的科研新模式不断(duan)探索，高校和企业联合向(xiang)新技(ji)术发起挑战，集成攻关(guan)核心关(guan)键(jian)技(ji)术；
——在传统制造业，“智造”新动能催生出一项项技(ji)术革新，让传统企业迸发出新活力；
——在产业新空间，面向(xiang)未来不断(duan)拓展产业体系发展方向(xiang)，加快培育产业增长新动能。
这三股“向(xiang)新力”在市场主体、创新主体孕育、奔涌，呈现出上海高质量(liang)发展的勃(bo)勃(bo)生机。
有组织科研的新模式，集成攻关(guan)核心关(guan)键(jian)技(ji)术
上海长兴海洋实验室有一座“微缩版(ban)”的海洋装备智能制造工厂，小组立（船舶制造的一种生产管理模式，也是船体分段装配的一个生产阶段）无人产线上，分工不同的机器人正在数字模型驱动下通力合作，进行船舶零件标(biao)识分拣、开坡口、打磨、精度测量(liang)、组立装焊、大部件装配，最终完(wan)成一个船舶小组立的建(jian)造。
“以前人工操(cao)作，从钢板进去到小组立出来，整个流程(cheng)需(xu)要13天。现在采(cai)取无人化(hua)产线，制造周期可以缩短(duan)至1天。原来这部分的船舶建(jian)造可能需(xu)要几十个人，现在只要一两(liang)个人操(cao)作产线即(ji)可。”上海交通大学机械(xie)与动力工程(cheng)学院研究员、长兴海洋实验室船舶数字孪生技(ji)术研究中心负(fu)责人胡小锋牵(qian)头的小组立无人产线，目前已完(wan)成主体技(ji)术和装备研发，正处于工程(cheng)调试阶段。
这是胡小锋梦想中的实验室。一年多来，他不辞(ci)辛劳(lao)，经常一天内奔波70多公里，往返于上海交大闵行校区与长兴岛(dao)。胡小锋从2005年就开始和沪东造船厂合作，“很多科研成果不可能直接拿到船厂的产线上验证，而学校里的实验室大多面向(xiang)教学和科研，不面向(xiang)工业化(hua)，这是我们(men)高校科研成果从‘1到10’、‘从1到100’常会(hui)遇(yu)到的痛点。”
如(ru)今，胡小锋团队多年与企业合作的科研成果，终于有了可以进行中试验证和技(ji)术迭代的场所。“比如(ru)，两(liang)家船厂的工艺路(lu)线不同，但有共性(xing)的技(ji)术，可以先在这里做共性(xing)技(ji)术的验证，通过了，再拿到船厂的产线做个性(xing)化(hua)调整放大。”胡小锋说。
胡小锋感受到的另一个变(bian)化(hua)，来自科研组织形式。作为(wei)新型研发机构的长兴海洋实验室，成立4年来，人员已达130多人，除(chu)了少部分像他这样的上海交大与实验室双聘教授(shou)，大部分由科研团队自主招聘，科研课题也更有保障。“原来和企业合作科研项目，都需(xu)要自己(ji)去和企业一个个谈，项目较为(wei)零散。而现在有组织地(di)和行业、产业需(xu)求(qiu)对(dui)接，能让科研人员集中精神聚焦重点产业的前瞻性(xing)、先导性(xing)、探索性(xing)的技(ji)术问题，进行中长期科研攻关(guan)。”
“我们(men)称这里为(wei)准工业化(hua)实验室，希望搭(da)建(jian)一个海洋装备技(ji)术验证与示范平台，对(dui)关(guan)键(jian)核心技(ji)术进行联合攻关(guan)，试验通过了再到产线上放大应用，这样既降低了企业新技(ji)术研发和应用的风险、成本，也加速了高校科研成果转化(hua)。”上海交通大学校务委员会(hui)副主任、海洋装备研究院执行院长翁震(zhen)平说。
在翁震(zhen)平看来，长兴海洋实验室的诞生绝非偶(ou)然。长兴岛(dao)上有江南造船、沪东中华、振华重工、中远海运等4家央(yang)企，是践行“海洋强国”战略的一方重镇。近年来，以上海为(wei)代表的我国船舶与海洋工程(cheng)装备产业飞(fei)速发展，首制国产大型邮(you)轮、大型液化(hua)天然气（LNG）运输(shu)船、“雪(xue)龙2号(hao)”极地(di)科考破冰船等国际领先的高技(ji)术船舶实现上海制造，海底作业机器人等多种高端海工装备实现突破。
而船舶制造属(shu)于典型的劳(lao)动密集型产业，费时费力，效率(lu)较低，且因为(wei)生产环境恶劣常面临“用工荒”，急需(xu)向(xiang)高端化(hua)、智能化(hua)、绿色(se)化(hua)转型。产业飞(fei)速发展、转型迫切(qie)需(xu)要，校企联合攻关(guan)可谓正当其时。
得益于上海交大为(wei)促进交叉融合、支撑“大海洋”战略自筹资(zi)金设立的 “深蓝基金计划”及(ji)与中国船舶集团联合设立的“前瞻基金计划”，翁震(zhen)平说，“长兴海洋实验室建(jian)在产业一线，集结(jie)了上海交大船海、机械(xie)、信息、材料等优势学科的科研力量(liang)，进行有组织的科研。实验室平台投用一年多来，已经有多家企业提出了合作需(xu)求(qiu)，例如(ru)造LNG船的核心材料殷瓦钢，原来一直依赖进口，宝(bao)武集团突破实现国产化(hua)后，我们(men)将和沪东造船厂联合开展国产殷瓦钢激光智能焊接的技(ji)术攻关(guan)，这对(dui)于推动我国成为(wei)LNG船制造大国，至关(guan)重要。”
“智造”新动能，催动传统产业转型升级
黑灯工厂、灯塔工厂、机器人工厂……从10万吨邮(you)轮的船坞(wu)到细(xi)如(ru)发丝(si)的元器件的精密加工机床，上海的智慧化(hua)车间里，处处可见机器人在岗(gang)位上挥(hui)舞自如(ru)的场景。
这是上海乃(nai)至中国智能制造和数字化(hua)转型的缩影。上海正在推动万台工业机器人进智能工厂，2023年至2025年将再建(jian)设20家市级标(biao)杆性(xing)智能工厂、200家市级智能工厂。这股“智造”新势力，推动着传统制造业求(qiu)新求(qiu)变(bian)，加快发展新质生产力。
5月28日，国内首艘同时配备J型和S型铺管系统的深水起重铺管船，在上海振华重工长兴基地(di)完(wan)工。这家全球港口机械(xie)市场占有率(lu)第一的企业，业务范畴正从岸上“延(yan)伸(shen)”至深海。
“我们(men)在深海重型装备制造领域，还有许多关(guan)键(jian)技(ji)术需(xu)要攻克。重型装备制造业起始于欧美发达国家，他们(men)的重型装备制造技(ji)术一直走在前面。后来这类(lei)制造业转移(yi)到东南亚。在这一过程(cheng)中，我们(men)不断(duan)学习、借(jie)鉴，努力赶超(chao)、引领，始终坚(jian)持科技(ji)创新引领。”振华重工长兴分公司副总经理徐建(jian)中说，近年来，振华重工先后试点建(jian)设了20个自动化(hua)工作站、智能化(hua)生产线和智能制造示范车间等，基本涵盖(gai)了主要产品的关(guan)键(jian)制造流程(cheng)和工序，“整个长兴基地(di)的产业工人、管理人员从最高峰(feng)时的4万多人，缩减至现在的1万多人。我们(men)希望把一个劳(lao)动密集型的产业转变(bian)升级为(wei)一个智能制造产业。”
靠电梯控(kong)制器起家的上海新时达电气公司，凭借(jie)多年在工业机器人制造领域领先的研发、设计、生产、集成能力，2023年被推举为(wei)“全长三角造”机器人计划的首轮“链主”。
新时达机器人市场部总经理张镇奎介绍(shao)说，2010年公司上市后，就开始转型做机器人的控(kong)制器，“当时我们(men)判断(duan)并坚(jian)信，迈向(xiang)新型工业化(hua)之路(lu)，制造业转向(xiang)高端化(hua)、智能化(hua)是大势所趋。以上海为(wei)龙头的长三角区域，机器人制造的产业链供应链体系一定会(hui)日益完(wan)备。”上市以来，新时达研发投入达20亿元，研发人员占比上升至39%。2015年获得“国家企业技(ji)术中心”后，新时达依托(tuo)雄厚的研发实力，牵(qian)手(shou)上下游企业做工业机器人的开发、技(ji)术认证等。事(shi)实也证明了他们(men)的预判，我国已连续10年成为(wei)全球工业机器人最大市场，在全球的装机份额从2012年的14%上升至2022年的52%。2022年，中国工业机器人密度达到395台/万名工人。
转型升级从来都是主动有为(wei)、先发先至，才(cai)能赢得竞(jing)争优势。而企业的发展唯有踏上技(ji)术浪潮的节点，跟上城(cheng)市跃迁的节拍，才(cai)能行稳致远。近年，上海以人工智能等前沿技(ji)术为(wei)引领，加快培育形成新质生产力。作为(wei)上海的传统老牌制造企业，宝(bao)钢股份身处产业转型和技(ji)术革新浪潮之中，对(dui)人工智能（AI）技(ji)术敞开怀抱。
通过近三年的探索迭代，宝(bao)钢找到了方法和路(lu)径，成功实现了汽车板产线的AI主操(cao)，对(dui)超(chao)过800个数据和参数进行处理，预测未来30分钟的工艺参数变(bian)化(hua)情况，AI主操(cao)会(hui)直接将调整的指令(ling)下发到PLC控(kong)制系统，完(wan)成毫秒(miao)级的实时控(kong)制。宝(bao)钢股份冷轧厂分管智慧制造的副厂长刘德成说：“我们(men)的目标(biao)不仅是要减轻体力负(fu)荷，更要减轻繁重的脑力负(fu)荷，尤其是在钢铁(tie)制造的核心生产控(kong)制环节。”
前不久(jiu)，宝(bao)钢股份与华为(wei)公司签署了全领域合作协议(yi)，算力中心也已上线。宝(bao)钢股份还把今年定为(wei)全面推进AI战略的元年，进入到了大模型的实战阶段，目标(biao)是实现100个类(lei)似AI主操(cao)这样的场景应用，包括AI产线控(kong)制、AI视觉识别和AI智能决策(ce)等不同维度的工作，通过大模型进一步提升汽车板表面质量(liang)检测能力，保持宝(bao)钢在行业内的领先地(di)位。
产业新空间，加速培育竞(jing)争新优势
积极培育未来产业，加快形成新质生产力，是上海抢占未来竞(jing)争制高点、构筑竞(jing)争新优势的关(guan)键(jian)。上海是国内最早(zao)布局未来产业的城(cheng)市之一，继2022年发布行动方案后，2023年3月授(shou)牌张江、临港和“大零号(hao)湾”为(wei)首批三个未来产业先导区，为(wei)未来产业腾挪出宝(bao)贵的新空间。
临港聚集着中国商(shang)飞(fei)、上海电气、特斯拉等一批高端装备制造企业，当中许多企业都已锚定未来产业，制定清晰的路(lu)线图，深耕技(ji)术创新。“2007年我们(men)到临港时，这里还是一片滩涂，如(ru)今已成为(wei)未来产业的一方热土。”上海电气核电集团高端装备工程(cheng)事(shi)业部总经理李忠杰说，上海电气核电集团为(wei)研制可控(kong)核聚变(bian)设备，已经潜心攻关(guan)20多年。被业界认为(wei)“离应用永远有50年”的可控(kong)核聚变(bian)，近年来在商(shang)业应用领域提速，“50年”的魔咒有望被打破，李忠杰说，“就在我们(men)临港制造基地(di)对(dui)面，能量(liang)奇点公司今年3月建(jian)成了全球首台全高温超(chao)导托(tuo)卡马克装置‘洪荒70’，这台装置就是我们(men)生产制造的。”
而在上海目前唯一以“科技(ji)创新策(ce)源(yuan)功能区”定位的“大零号(hao)湾”，前不久(jiu)新修订的《上海市科学技(ji)术进步条例》将其列为(wei)上海科技(ji)创新中心重要承(cheng)载区，战略地(di)位愈加凸显。
上海市闵行区科委副主任徐晖(hui)说，比邻双一流高校的“大零号(hao)湾”，致力于打通高校科技(ji)成果就地(di)转化(hua)“最后一公里”，加速项目转化(hua)孵化(hua)。目前，“大零号(hao)湾”已有70多项科学家成果转化(hua)项目落地(di)产业化(hua)，估值超(chao)过100亿元，整个区域累计汇聚4000余家硬科技(ji)企业。
“‘大零号(hao)湾’通过政策(ce)与服务，为(wei)企业匹配各类(lei)资(zi)源(yuan)。小到孵化(hua)器、加速器，大到科创园(yuan)区、研发用地(di)、工业用地(di)，以及(ji)创投基金、产业基金、私募基金，企业在各个发展阶段，都能在这里找到所需(xu)的要素。”徐晖(hui)说。
在今年的德国汉诺威工业博览会(hui)上，节卡机器人首发首展的新品，展示了中国机器人自我蝶(die)变(bian)及(ji)工业自动化(hua)的全球布局和实践。这家专注研制新一代协作机器人的高新技(ji)术企业，从“大零号(hao)湾”起步并逐渐发展壮大，10年来从一个小小的研发中心，成长为(wei)曾服务过丰田、施耐(nai)德、伟创力等全球众多头部客户的国家级专精特新“小巨人”企业。
节卡机器人的生产基地(di)在江苏常州，在全国和世界多地(di)布局了业务中心，去年还成立了德国、日本分公司，但研发中心始终在“大零号(hao)湾”。节卡机器人常务副总裁常莉说：“因为(wei)在这里，我们(men)和高校的合作更加便利，优质且稳定的人才(cai)队伍能保证我们(men)技(ji)术不断(duan)创新、迭代，优良的创新生态让我们(men)在这里得以快速成长。未来，节卡机器人将把业务拓展至更多工业及(ji)服务场景。”
高质量(liang)发展征程(cheng)上，上海正着力加快“五个中心”建(jian)设，构建(jian)现代化(hua)产业体系，大力培育发展新质生产力，无论传统产业转型升级、新兴产业培育壮大，还是未来产业“播种”开拓，都呈现出蓬勃(bo)旺盛的“向(xiang)新力”。