夏日晌午，15吨(dun)来自内蒙古固阳县(xian)的有机(ji)黄芪，运抵(di)江苏泰州扬子江药业集团旗下龙凤堂中药产业园(yuan)。草药香中，验收员(yuan)吕曦抽(chou)出(chu)待检小样，口尝、鼻闻，再细捻端看……
左一为有机(ji)黄芪样品。 人民网 郜超摄
“品相不错！”吕曦清脆一嗓：“质地紧实，切开能见着‘金井玉栏’和‘菊花心儿’。”
黄芪一年收成一次(ci)，质量(liang)上乘的黄芪得(de)来不易。固阳气候干旱、日夜温差(cha)大、光照充(chong)足，非常适合黄芪生长。
“药材好品质，与大自然的滋(zi)养密不可分。”吕曦说着，盖上验收章。
从“中药房”下楼，穿过一道玻璃(li)门，进入现代科技的“地盘”，黄芪将展现从药材到(dao)药品的变身之法。
在质检中心，中药材组组长范田(tian)田(tian)正对药材取样、粉碎，再经薄层成像仪、成分分析仪等仪器查验，50多项指标一览无余。“这个环(huan)节还能再筛掉约4%的不合格药材。”
下一站(zhan)来到(dao)智能提取车间。从洗切烘、提取到(dao)浓缩，再经约60个小时(shi)的醇沉、收膏，接着是离心工序。就(jiu)这样一道道走下来，全程自动化，大约一周(zhou)时(shi)间萃取出(chu)黄芪精华。
智能提取车间的叠(die)式(shi)离心机(ji)。 人民网 郜超摄
“十多年前我刚入行时(shi)，可没这么(me)先进！”车间副主任王(wang)明感慨，那时(shi)的他每天守在高温锅炉边，现场煎药，只能手动开关各种阀门，“主要循着流程和经验来人工操作。”
如今，这套系统已把“老师傅”对火候的理解和掌控谙熟于心，智能调节各个工序环(huan)节，自动化程度超过80%，效率提高近10倍(bei)。
提取物进入制剂车间，是出(chu)厂前的最后一站(zhan)，一味中药根据不同(tong)需求，通过不同(tong)工艺配比，物尽其用，被(bei)制成合剂、片(pian)剂、胶囊(nang)剂等各种形态。
制剂车间内刚刚完(wan)成良品智能检测的成品。人民网 余乐摄
立足制药本行，深耕“大健康”，这家起步于上世纪70年代的医药健康企业，如今正成为制药行业标准的积极参与者(zhe)。2023年，它通过国家标准委对“中药流程智能制造国家高新技术产业标准化试(shi)点”项目的验收。今年6月，由其主导的《药品生产企业质量(liang)风险管理要求及实施指南》团体标准正式(shi)实施。
得(de)益于龙头(tou)企业的牵引和生物医药的集群发展，泰州正加快构建以医药制造、医疗服务、养生养老、健康食品、康养旅游为特色的大健康产业体系，其“健康名城”的名片(pian)也越擦(ca)越亮。（吕骞、李阔(kuo)、李楠桦、王(wang)仁宏(hong)、谢(xie)地、许(xu)峥、张玉峰、余乐、郜超）
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