5月21日周二(er)，在微软年度Build开发者大会(hui)上(shang)，来自微软和英伟达(da)的团队展示了两家公司合作正在如何带领近(jin)50万亿美(mei)元的全球制造业迈入数字化新时代。
基于英伟达(da)的Omniverse（全宇宙）虚拟现实和仿真平台以及微软Azure云(yun)服务可以开发先进的数字孪生工具（digital twin），方便重工业的工程师和开发人员于精确模拟物理世界的3D虚拟环境中，在一(yi)间工厂正式(shi)动工奠(dian)基之前便完成(cheng)设计、测试、验证、优化生产线(xian)和自动化等(deng)多项流程。
据介绍，微软与英伟达(da)意图携(xie)手来数字化全球价值46万亿美(mei)元的制造业流程。基于微软Azure之上(shang)的英伟达(da)全宇宙云(yun)应用编程接口（Omniverse Cloud API）将为用于设计、构建(jian)和操作工业数字孪生工具的软件(jian)，带来数据互操作性、协作和基于物理世界的可视化等(deng)重要功能。
例如，去年瑞典公司Hexagon AB已将其现实捕捉平台HxDR和制造平台Nexus与英伟达(da)的全宇宙平台连接，助力(li)企业更轻松(song)地开发并部署数字孪生应用，为工业数字化提供全套加速解决方案。
为了构建(jian)一(yi)个(ge)可供操作的数字孪生工具，设计人员会(hui)首先使用Hexagon公司的Nexus平台来设计、构建(jian)和模拟产品(pin)与工业制造流程。工厂的设计人员也会(hui)借助Hexagon公司的扫(sao)描(miao)技(ji)术(shu)来捕捉现实世界并在云(yun)工作室(shi)中进行渲染。
随后，工程师将利用Rockwell Automation公司的Emulate3D数字孪生软件(jian)，在工厂实际建(jian)造之前对生产系统进行模拟（simulate）。再通过英伟达(da)的全宇宙云(yun)端API，将来自每个(ge)应用程序的数据无(wu)缝导入微软交互式(shi)数据可视化软件(jian)Power BI中的英伟达(da)全宇宙数字孪生应用来产生3D环境。
当(dang)工厂实际建(jian)造完成(cheng)后，其物联网数据会(hui)实时链接到微软Power BI中的英伟达(da)全宇宙数字孪生工具之内。再结合微软AI助手Copilot的辅(fu)助，工厂操作员便可使用自然语言深入了解其生产数据。
也就是说，微软和英伟达(da)的愿景是携(xie)手将人工智(zhi)能与协作（AI and collaboration）带入下一(yi)个(ge)工业数字化时代中。
来自英伟达(da)的工程师表(biao)示，整个(ge)重工业正在经(jing)历大规模的转型，这种转变是通过构建(jian)现实物理空间的数字孪生工具来发生的，在AI的帮助下有助于提高生产效率并降低成(cheng)本。在工厂实际被建(jian)设之前，可在虚拟世界中快速迭代，等(deng)于“由(you)虚拟照进现实”，将带来制造业生产方式(shi)的重大变革。
在具体合作层面，英伟达(da)的RTX专业视觉计算平台和加速计算技(ji)术(shu)等(deng)，在构建(jian)上(shang)述工业界的数字孪生应用中发挥着(zhe)重要作用，令对现实物理世界的大规模模拟得以在数字世界中呈现。微软则帮助制造业用户将数据从端侧的工业系统中提取(qu)到Azure云(yun)中，并利用AI进行分(fen)析以发掘价值。
英伟达(da)称，Omniverse是基于行业标准“通用场景描(miao)述OpenUSD”来连接与构建(jian)工业元宇宙3D虚拟世界的平台。通用场景描(miao)述实际来自于电(dian)影行业，而与电(dian)影工业参照现实世界建(jian)构一(yi)个(ge)虚拟场景不同(tong)的是，其在工业界的用例基本是“颠倒过来”，即先在非真实的世界中完成(cheng)工厂的建(jian)构与优化，然后再将其带入到现实世界，这种“反(fan)传统”的方式(shi)实际上(shang)可深化对数据的利用程度。
英伟达(da)的团队还(hai)称，这种对制造业“由(you)虚拟照进现实”的改造，将很(hen)好地改造远程监控和远程操作流程。例如，一(yi)个(ge)跨国型工业企业可以在其总部远程查看全球各地工厂的操作、甚至是远程解决现实世界中生产层面的问题，而不再需要派工程师代表(biao)频繁跨国出差。