5月21日周二，在微软年度Build开(kai)发者大会上，来自微软和(he)英伟达的(de)团(tuan)队展示(shi)了两(liang)家公司合作正在如何带领近50万亿(yi)美元的(de)全球制造业迈入数字化新时代。
基于英伟达的(de)Omniverse（全宇宙(zhou)）虚拟现实和(he)仿真平(ping)台(tai)以及微软Azure云服务(wu)可以开(kai)发先进的(de)数字孪生工具(ju)（digital twin），方便重(zhong)工业的(de)工程师和(he)开(kai)发人员于精确模拟物理世界(jie)的(de)3D虚拟环境中，在一间工厂正式动工奠基之前便完成设计、测试、验证、优化生产线和(he)自动化等多项流程。
据介绍(shao)，微软与英伟达意图携手来数字化全球价值46万亿(yi)美元的(de)制造业流程。基于微软Azure之上的(de)英伟达全宇宙(zhou)云应用编程接口（Omniverse Cloud API）将为用于设计、构建和(he)操作工业数字孪生工具(ju)的(de)软件，带来数据互操作性、协作和(he)基于物理世界(jie)的(de)可视化等重(zhong)要功能。
例如，去年瑞典公司Hexagon AB已将其现实捕捉平(ping)台(tai)HxDR和(he)制造平(ping)台(tai)Nexus与英伟达的(de)全宇宙(zhou)平(ping)台(tai)连接，助力企业更轻松地开(kai)发并部(bu)署(shu)数字孪生应用，为工业数字化提供(gong)全套加速解决方案。
为了构建一个可供(gong)操作的(de)数字孪生工具(ju)，设计人员会首先使用Hexagon公司的(de)Nexus平(ping)台(tai)来设计、构建和(he)模拟产品与工业制造流程。工厂的(de)设计人员也会借助Hexagon公司的(de)扫(sao)描技术(shu)来捕捉现实世界(jie)并在云工作室中进行渲染。
随后，工程师将利用Rockwell Automation公司的(de)Emulate3D数字孪生软件，在工厂实际建造之前对生产系统进行模拟（simulate）。再通过英伟达的(de)全宇宙(zhou)云端API，将来自每个应用程序(xu)的(de)数据无缝导(dao)入微软交互式数据可视化软件Power BI中的(de)英伟达全宇宙(zhou)数字孪生应用来产生3D环境。
当工厂实际建造完成后，其物联网数据会实时链接到微软Power BI中的(de)英伟达全宇宙(zhou)数字孪生工具(ju)之内。再结合微软AI助手Copilot的(de)辅助，工厂操作员便可使用自然语言深(shen)入了解其生产数据。
也就是(shi)说，微软和(he)英伟达的(de)愿景是(shi)携手将人工智能与协作（AI and collaboration）带入下一个工业数字化时代中。
来自英伟达的(de)工程师表示(shi)，整个重(zhong)工业正在经历大规模的(de)转型，这种(zhong)转变是(shi)通过构建现实物理空间的(de)数字孪生工具(ju)来发生的(de)，在AI的(de)帮助下有助于提高生产效率并降低(di)成本。在工厂实际被建设之前，可在虚拟世界(jie)中快速迭代，等于“由(you)虚拟照(zhao)进现实”，将带来制造业生产方式的(de)重(zhong)大变革。
在具(ju)体合作层面，英伟达的(de)RTX专(zhuan)业视觉计算平(ping)台(tai)和(he)加速计算技术(shu)等，在构建上述工业界(jie)的(de)数字孪生应用中发挥着重(zhong)要作用，令(ling)对现实物理世界(jie)的(de)大规模模拟得以在数字世界(jie)中呈现。微软则帮助制造业用户(hu)将数据从端侧的(de)工业系统中提取到Azure云中，并利用AI进行分析以发掘价值。
英伟达称(cheng)，Omniverse是(shi)基于行业标准“通用场景描述OpenUSD”来连接与构建工业元宇宙(zhou)3D虚拟世界(jie)的(de)平(ping)台(tai)。通用场景描述实际来自于电(dian)影行业，而与电(dian)影工业参(can)照(zhao)现实世界(jie)建构一个虚拟场景不同(tong)的(de)是(shi)，其在工业界(jie)的(de)用例基本是(shi)“颠倒过来”，即先在非(fei)真实的(de)世界(jie)中完成工厂的(de)建构与优化，然后再将其带入到现实世界(jie)，这种(zhong)“反传统”的(de)方式实际上可深(shen)化对数据的(de)利用程度。
英伟达的(de)团(tuan)队还称(cheng)，这种(zhong)对制造业“由(you)虚拟照(zhao)进现实”的(de)改造，将很好地改造远程监控和(he)远程操作流程。例如，一个跨国型工业企业可以在其总部(bu)远程查看全球各地工厂的(de)操作、甚(shen)至是(shi)远程解决现实世界(jie)中生产层面的(de)问题，而不再需要派工程师代表频繁跨国出差。