在数千万根纱线(xian)中找到瑕疵点

“4号机台异常，请前往(wang)查看(kan)。”在位于福建泉(quan)州晋江市的华宇织造有限公司智能车间，工人听到系统自动(dong)提示后，迅速来到指定机台查看(kan)。不到2分钟，设备恢复(fu)正常运转。

放眼车间，上千台经编机快速运行(xing)，每台经编机上都安装了(le)十几个(ge)工业(ye)级(ji)高(gao)清摄(she)像头。车间中央的数字(zi)大(da)屏上，每台设备的运行(xing)状态实时(shi)显(xian)示。

“断纱、瑕疵直接影响产品质量。以前，只要机器(qi)开始作业(ye)，每台设备前都要确保有1名工人，通(tong)过肉眼在近3万根纱线(xian)中不断寻找瑕疵点，不但费时(shi)费力，也很难保证效果。”华宇织造相关负(fu)责人苏成喻说(shuo)。

断纱、瑕疵的快速定位不只困扰(rao)华宇织造，更是纺织行(xing)业(ye)的普遍痛(tong)点。想(xiang)改(gai)造却(que)缺(que)少(shao)借鉴(jian)，怎么办？

缺(que)方向，晋江市工信局工作人员上门指导；缺(que)技术，晋江引进高(gao)校(xiao)与企业(ye)开展合作……经过4年反复(fu)试验，智能化视觉检测系统成功落地。

苏成喻介绍，通(tong)过高(gao)清摄(she)像头进行(xing)图像抓取、算法识别、后台图像分析，哪台设备的第几根纱线(xian)出现瑕疵，系统能够自动(dong)定位、巧妙识别，效率远胜肉眼判别。工人只需要根据指令赶到机器(qi)前处理即(ji)可(ke)，整个(ge)车间每个(ge)班次只需要3名工人值守。

如今，从生产端的视觉检测、自动(dong)找布、自动(dong)排产系统，到自动(dong)仓储和自动(dong)物(wu)流配送系统，华宇织造实现了(le)全流程智能化改(gai)造。据介绍，经编机的台运转效率从70%提高(gao)至85%，产品研制周期从平均30天缩减到15天，产品不良率和设备能耗也大(da)幅降低。

2015年，泉(quan)州启动(dong)智能制造推进工作，明确提出将(jiang)发展智能制造作为(wei)加快产业(ye)提质增效的重(zhong)要抓手，大(da)力推动(dong)智能场景、智能工厂建设，鼓(gu)励龙头企业(ye)建设行(xing)业(ye)领先、覆盖企业(ye)生产管(guan)理全流程的智能制造示范工厂。截至目前，泉(quan)州累计推广(guang)应(ying)用自动(dong)化产线(xian)1000多条，企业(ye)生产效率提高(gao)50%，全市23家企业(ye)入选国家智能制造相关项目、46家企业(ye)获评省级(ji)智能制造示范工厂和优秀场景。

广(guang)东广(guang)州电器(qi)企业(ye)——

为(wei)每批(pi)原材料自动(dong)贴上“身份(fen)证”

走进美的家用空调事业(ye)部广(guang)东广(guang)州工厂生产车间，工业(ye)机器(qi)人正在有条不紊(wen)地作业(ye)。“每一批(pi)原材料进入生产线(xian)前，都会被自动(dong)贴上类似身份(fen)证的条形码，通(tong)过高(gao)空物(wu)流运输系统轨道，运送到生产线(xian)上的指定位置，生产效率大(da)幅提升。”工厂工程部部长孙惠海说(shuo)。

据介绍，工厂最(zui)初对单个(ge)设备或流程进行(xing)自动(dong)化改(gai)造时(shi)，由于各环节没有打通(tong)，效率提升有限。打通(tong)生产环节，进一步提高(gao)物(wu)料中转效率，成为(wei)企业(ye)的现实需求。

现在，工厂引入自动(dong)输送线(xian)、自动(dong)化立体库、自动(dong)导引运输车等(deng)一系列物(wu)流设备，对每一个(ge)工件、每一项流程自动(dong)扫(sao)码、生成数据。产品组装完成后，搬运机器(qi)人进行(xing)搬运，有效提升了(le)物(wu)流作业(ye)的安全性和准确性。系统还能对物(wu)流数据进行(xing)采(cai)集、处理、分析，及(ji)时(shi)发现潜在问题。

“物(wu)联网、人工智能和数据分析等(deng)技术的融合应(ying)用，让物(wu)流管(guan)理运作更加高(gao)效、准确、灵活。”孙惠海说(shuo)。最(zui)近，他正忙着布置新的产线(xian)，“我们利用数字(zi)孪生技术，在系统上模拟(ni)运转产线(xian)的工作场景，模拟(ni)到最(zui)佳状态再投(tou)产。”

走出车间，记(ji)者跟着孙惠海来到监控室，只见数字(zi)大(da)屏上的各项生产数据实时(shi)更新。“厂区(qu)内布有约(yue)5000个(ge)传感器(qi)，不仅能充分调配使(shi)用资源，还能实时(shi)发出警报(bao)、减少(shao)隐患。”工厂计划物(wu)流部相关负(fu)责人吕柱慰说(shuo)。

近年来，广(guang)州积极开展智能制造示范工厂、示范项目培育工作，鼓(gu)励高(gao)端装备制造企业(ye)率先向数字(zi)化和智能化转型，已培育形成具有区(qu)域(yu)特色的高(gao)端装备制造产业(ye)链。

目前，广(guang)州市有3个(ge)全球“灯(deng)塔工厂”，7家企业(ye)入选工信部智能制造示范工厂揭榜任务单位，28个(ge)场景入选工信部智能制造优秀场景，还打造了(le)国家级(ji)智能装备产业(ye)集群和新型工业(ye)化产业(ye)示范基(ji)地。

陕西西安汽车变速器(qi)企业(ye)——

对每把(ba)加工刀具时(shi)时(shi)刻(ke)刻(ke)做“体检”

陕西西安高(gao)新区(qu)，在汽车变速器(qi)企业(ye)法士(shi)特高(gao)智新工厂的数据分析室，工程师龙彬轻敲键盘，就可(ke)以查看(kan)所有设备的运行(xing)情况。龙彬介绍：“就拿(na)加工刀具等(deng)耗材的磨损来说(shuo)，以前主要靠一线(xian)工人预估刀具进行(xing)多少(shao)次生产后就得更换。有时(shi)不准确，等(deng)出现废件才更换刀具，不仅造成原料浪费，还会耽误生产进度。”

现在，通(tong)过智能化改(gai)造，系统可(ke)以对每一把(ba)加工刀具时(shi)时(shi)刻(ke)刻(ke)做“体检”。“我们在每把(ba)刀具上都安装了(le)传感器(qi)，刀具使(shi)用寿命殆尽时(shi)，系统会向现场工人发出提醒。”法士(shi)特高(gao)智新公司总经理赵建林说(shuo)，“机床主轴的负(fu)载电流大(da)小就像‘心(xin)电图’，我们对这(zhe)些电流数据进行(xing)收集分析，通(tong)过不同特征可(ke)以对刀具‘望闻问切(qie)’，简直太精妙了(le)。”

通(tong)过系统智能算法，刀具的使(shi)用寿命可(ke)以实现精确预估。“这(zhe)样我们就能在保证加工质量的同时(shi)，将(jiang)刀具使(shi)用率发挥至最(zui)大(da)，另外(wai)也能确保黑灯(deng)生产不会因刀具寿命受到影响，让产线(xian)的质量、成本、效率均处于最(zui)佳状态。”赵建林说(shuo)。

大(da)到厂区(qu)环境的温度、噪声等(deng)数据，小到每一把(ba)刀具的寿命数据，工厂产线(xian)上的传感器(qi)源源不断将(jiang)各项数据汇集到“智能大(da)脑”中，每秒采(cai)集数据达(da)10万条以上。赵建林介绍，相比传统制造模式，法士(shi)特高(gao)智新工厂通(tong)过数字(zi)孪生、万物(wu)互联、智能决策等(deng)技术，实现生产效率提升80%，能耗下降20%，产品交付(fu)周期缩短30%，人均产值提升5.2倍。

近年来，西安市大(da)力推进制造业(ye)数字(zi)化转型，出台工业(ye)互联网创新发展行(xing)动(dong)计划、两化融合提升三年行(xing)动(dong)计划等(deng)。截至目前，全市累计培育32个(ge)工业(ye)互联网平台，28个(ge)企业(ye)工业(ye)互联网项目获得工信部试点示范认定。

本期统筹(chou)：韩(han)春瑶