全国每3台工业机器人、每4辆新能源汽(qi)车就有一台（辆）是“广东造”，全国30%以上(shang)的无人机企业聚集(ji)在广州、深圳、珠海(hai)等地，全国每6部智能手机就有1部产自东莞……制造业当家(jia)的广东，在去年全省高质(zhi)量发展大会上(shang)提出要“再造一个新广东”。连日来(lai)，记者跟随高质(zhi)量发展调研行采访团走进多个城市探访发现，岭南大地上(shang)新质(zhi)生(sheng)产力勃发，“广东制造”向“新”而行，一个靠创新进、靠创新强的新广东跃然眼前。
面对全球产业的激烈竞争，拼土地、拼价格、拼劳动力的传统(tong)模式已难以为(wei)继。在广州，新型储能、低空经济、商业航天等新兴产业发展如火(huo)如荼。抓住“新风口(kou)”，“千年商都”正全速换道超车。
在飞行汽(qi)车公司小(xiao)鹏汇天，记者看到了一辆正执(zhi)行飞行任务的飞行器。小(xiao)鹏汇天副总裁仇明全介(jie)绍，这款(kuan)名为(wei)旅航者X2的双人智能电动垂直起降飞行器由他(ta)们自主研发制造，按照既定航线就可实(shi)现自动飞行，坐飞机上(shang)下班或将成为(wei)现实(shi)。
低空经济为(wei)何能腾飞？广州市工业和信息化局(ju)装(zhuang)备工业处处长张(zhang)军明表示，低空制造与智能网联汽(qi)车的技术相似度达60%至70%，广州完(wan)善的智能网联汽(qi)车产业体系为(wei)低空经济发展提供了土壤。广东今年明确提出，要支持深圳、广州、珠海(hai)建设通用航空产业综合示范区，打造大湾区低空经济产业高地。深圳、广州、珠海(hai)也相继出台低空经济产业扶持政策(ce)，竞相布局(ju)建设“天空之(zhi)城”。
低空经济丰富了未来(lai)出行方式，商业航天则(ze)让太空旅行不再是梦。中科宇航是一家(jia)造火(huo)箭的企业。南沙经济技术开(kai)发区投资促(cu)进局(ju)投资促(cu)进服(fu)务中心(xin)主任郭亮表示，中科宇航已建成广东省首个火(huo)箭制造基地，其生(sheng)产的“力箭一号”固体火(huo)箭已顺利完(wan)成3次发射，成功运载(zai)超过30颗商业卫星入轨，有望成为(wei)国内首家(jia)商业火(huo)箭上(shang)市企业。
广州市科技局(ju)高新技术处四级调研员杨欣卉介(jie)绍，中科宇航坚持创新策(ce)略，打通了科学技术化、技术产品化、产品产业化和产业资本化的路径。企业所(suo)在的南沙区已出台商业航天产业专项扶持政策(ce)“探天九条”，深入布局(ju)火(huo)箭、卫星和应用上(shang)下游全产业链，努力打造大湾区商业航天产业高地。
新产业竞速新赛道，战(zhan)略性支柱产业同样成为(wei)构筑新质(zhi)生(sheng)产力的主战(zhan)场。新一代电子信息是广东十大战(zhan)略性支柱产业集(ji)群之(zhi)首。记者来(lai)到诞生(sheng)了OPPO、vivo两大智能手机品牌的东莞市长安镇，进入东莞万亿级新一代电子信息产业集(ji)群腹地，一股“新”风扑面而来(lai)。
记者在OPPO全球总装(zhuang)示范车间内看到，一部手机，28个零件，54道工序“丝滑”完(wan)成，在智能装(zhuang)备加持下，装(zhuang)配过程(cheng)仅需40分钟。据了解，OPPO在全球拥有8个智能制造工厂，产线85%实(shi)现自动化生(sheng)产。
OPPO中国区总裁助理岳文涛告诉记者，手机质(zhi)量越来(lai)越好(hao)、越来(lai)越耐用，消费者换机周期已从过去的15个月变成现在近40个月。
面对“发展的烦恼(nao)”，OPPO坚信解题要靠企业自身。岳文涛表示，公司推出一系列AI功能手机，创造新的用户体验，激发消费者换机动力。为(wei)更好(hao)洞(dong)察(cha)并响应消费者需求，OPPO已在全球布局(ju)六大研究机构探索前沿科技、六大研发中心(xin)专注技术商业化，聚集(ji)研发人员超过1万名。
与企业相向而行的是广东各级政府。近年来(lai)，广东省、东莞市政府持续打造高端创新平台，在松山湖(hu)科学城聚集(ji)起一批掌握前沿技术的新型研发机构和顶(ding)尖人才，助产业爬坡过坎(kan)，助企业把握未来(lai)发展主导权。
发展高新技术，关键在人。如何在“世界工厂”聚集(ji)一批顶(ding)尖科研人才，是广东面临的一大挑战(zhan)。
松山湖(hu)材料实(shi)验室常务副主任陈东敏介(jie)绍，实(shi)验室探索出“创新样板工厂”模式，从中国科学院及(ji)各大高校引进了25个科学家(jia)团队，将精心(xin)挑选的实(shi)验室成果在样板工厂内进行小(xiao)、中试孵化，推动成果快速转移(yi)转化。
这一创新模式对科学家(jia)的吸引力巨大：在这里，不用费心(xin)“找钱”，积极主动的财政投入和嗅觉敏感的风险资本投资足以保障成果早期创新转化；在这里，激励方式有效，80%的收益权奖励给科学家(jia)团队，实(shi)验室只保留20%。陈东敏介(jie)绍，目前实(shi)验室项目都成功拿(na)到了风险资本投资，25个团队已直接(jie)孵化36家(jia)产业化公司，其中国家(jia)高新技术企业13家(jia)。成立5年多来(lai)，实(shi)验室已聚集(ji)起了7位院士领(ling)衔的1200多人的高端科研队伍。
“在科技成果向产业化转移(yi)的死亡谷上(shang)架一座(zuo)铁索桥！”在松山湖(hu)材料实(shi)验室展厅，这行大字非(fei)常醒目。陈东敏表示，成果转化的“第(di)一公里”是最艰难的，大部分科研早期成果都很(hen)难穿越“死亡谷”进入市场。作为(wei)广东省首批实(shi)验室之(zhi)一，实(shi)验室的使(shi)命(ming)就是解决这一世界性难题，赋能大湾区制造业升级。实(shi)验室采用全新模式，从广阔应用市场上(shang)提炼新课题进行基础(chu)应用研究，推动从样品、产品再到商品的“三级跳(tiao)”。
轻元素材料团队是首批落地材料实(shi)验室的研发团队之(zhi)一。研究员刘科海(hai)如数家(jia)珍地向记者展示用于高端耳机、手机元器件等消费电子领(ling)域的各类轻元素材料和产品。刘科海(hai)介(jie)绍，依托实(shi)验室的灵活体制，团队能快速为(wei)客户做(zuo)产品迭代开(kai)发，原来(lai)在高校一天只能迭代一个样品，如今一年可以迭代几(ji)万个样品，来(lai)找他(ta)们合作的企业越来(lai)越多。
在跨越成果转化“死亡谷”的征程(cheng)上(shang)，松山湖(hu)的科研人员斗(dou)志昂扬。刘科海(hai)说，科创的成功概率(lu)很(hen)低，但(dan)产业有需求，实(shi)验室有好(hao)机制，政府有大力扶持，团队不怕失败，不断试错、始终向前，让创新成果能真正发挥出产业价值。 （经济日报记者 刘 溟(mi) 郑 杨 李思雨 杨 然）