新华社伦敦6月1日电(dian) 英(ying)国剑桥大学研究人员(yuan)开发出一种可以大规模回收再生水泥的新方法(fa)，还能显著减少二氧化碳排放。这种方法(fa)如果能广泛应用，有望在向净零排放的转型过程中发挥重要作用。

刊发在新一期英(ying)国《自然(ran)》杂志的这项研究指出，水泥是重要的建筑材(cai)料，也是温室气体排放的重要来源。水泥由石灰石（碳酸钙）和黏土在窑中高温烧制(zhi)而成，这一过程产生了全球7.5%的人为(wei)二氧化碳排放。水泥需求量很大，又很难(nan)回收再生，降低其生产中的二氧化碳排放是一大挑战。

剑桥大学研究人员(yuan)发现，将废水泥加入废钢铁重熔工艺中可以解决这个难(nan)题。钢铁是全球回收再生率最高的材(cai)料之一，废钢铁加入生石灰等材(cai)料在电(dian)弧炉中重熔可以得到新的钢。生石灰起到去除废钢铁中杂质的作用，生产后会(hui)成为(wei)废炉渣。

研究人员(yuan)说，如果用废水泥部分替代生石灰加入电(dian)弧炉，再添(tian)加少量氧化物材(cai)料，就可一举两(liang)得：一方面回收了钢铁，一方面废水泥在此过程中最终生成新的活性水泥。

他们在英(ying)国开展的小(xiao)规模测试(shi)表明，用废水泥添(tian)加氧化铁的组合效果最好，如果比例得当且冷却足够快就能得到活性水泥。虽然(ran)这样(yang)生成的水泥相比传(chuan)统水泥含铁量更高，但研究人员(yuan)表示这对水泥的性能影(ying)响不大。

研究人员(yuan)表示，这种方法(fa)不会(hui)增加水泥或钢材(cai)的生产成本(ben)，而且能有效降低水泥和钢材(cai)生产中的碳排放量。如果电(dian)弧炉用可再生能源供电(dian)，这种方法(fa)最终可以生产出零碳排放的水泥。他们计划不久(jiu)后进行更大规模的试(shi)生产。（完）