习近(jin)平(ping)总书记指(zhi)出：要以智能制造为主(zhu)攻方(fang)向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式(shi)和企业形(xing)态根本性转(zhuan)变。智能制造是制造业实现质的有效提升和量的合理增长的有效途径，对于加快发展现代产业体系、巩固壮大实体经济具有重要意义。
建设智能车(che)间(jian)、智能工厂，打(da)造智慧供应链，加快发展装备、软(ruan)件和系统解决方(fang)案……今(jin)起(qi)，本版推出“访(fang)智能制造解行业痛点”系列报道(dao)，展现各(ge)地推动制造业高质量发展的积极探索。
——编者
一(yi)个纺织车(che)间(jian)内，一(yi)台经编机上(shang)有近(jin)3万(wan)根比头发丝还细的纱线(xian)，上(shang)千台经编机就是数千万(wan)根纱线(xian)。如何快速定位瑕疵点？
一(yi)个电器车(che)间(jian)内，原材料种类(lei)多、体积大，靠人(ren)工搬运、放置，效率不高还容易出错。如何高效中转(zhuan)？
一(yi)个汽车(che)变速器车(che)间(jian)内，用于切削作业的刀(dao)具有600余种2000余把，每把刀(dao)具的寿命(ming)从几小时到几百(bai)小时不等。如何确保刀(dao)具处于正常(chang)作业状(zhuang)态？
如今(jin)，这些行业痛点与难题(ti)，借助智能制造的妙招，正一(yi)一(yi)得到化解。
福建晋(jin)江纺织企业——
在数千万(wan)根纱线(xian)中找到瑕疵点
“4号机台异常(chang)，请前往查看。”在位于福建泉州晋(jin)江市的华宇织造有限(xian)公司智能车(che)间(jian)，工人(ren)听到系统自动提示后，迅速来到指(zhi)定机台查看。不到2分钟，设备恢复正常(chang)运转(zhuan)。
放眼车(che)间(jian)，上(shang)千台经编机快速运行，每台经编机上(shang)都安(an)装了十几个工业级高清摄像(xiang)头。车(che)间(jian)中央的数字(zi)大屏上(shang)，每台设备的运行状(zhuang)态实时显示。
“断纱、瑕疵直接影响产品质量。以前，只要机器开始作业，每台设备前都要确保有1名工人(ren)，通过肉眼在近(jin)3万(wan)根纱线(xian)中不断寻找瑕疵点，不但费时费力，也很难保证(zheng)效果。”华宇织造相关负责人(ren)苏成喻说。
断纱、瑕疵的快速定位不只困扰华宇织造，更是纺织行业的普遍痛点。想改造却缺少借鉴，怎么办？
缺方(fang)向，晋(jin)江市工信局工作人(ren)员上(shang)门指(zhi)导；缺技术，晋(jin)江引进高校(xiao)与企业开展合作……经过4年反(fan)复试验，智能化视觉检测系统成功落地。
苏成喻介绍(shao)，通过高清摄像(xiang)头进行图像(xiang)抓取、算法(fa)识别、后台图像(xiang)分析，哪台设备的第(di)几根纱线(xian)出现瑕疵，系统能够自动定位、巧妙识别，效率远(yuan)胜肉眼判别。工人(ren)只需要根据指(zhi)令赶到机器前处理即可，整个车(che)间(jian)每个班次只需要3名工人(ren)值守。
如今(jin)，从生产端的视觉检测、自动找布、自动排产系统，到自动仓储和自动物流(liu)配送系统，华宇织造实现了全流(liu)程智能化改造。据介绍(shao)，经编机的台运转(zhuan)效率从70%提高至85%，产品研制周期从平(ping)均(jun)30天缩减到15天，产品不良率和设备能耗也大幅降低。
2015年，泉州启动智能制造推进工作，明确提出将发展智能制造作为加快产业提质增效的重要抓手，大力推动智能场景、智能工厂建设，鼓励(li)龙头企业建设行业领先、覆盖企业生产管理全流(liu)程的智能制造示范工厂。截至目前，泉州累计推广应用自动化产线(xian)1000多条，企业生产效率提高50%，全市23家企业入(ru)选(xuan)国家智能制造相关项目、46家企业获评省级智能制造示范工厂和优秀场景。
广东广州电器企业——
为每批原材料自动贴上(shang)“身份证(zheng)”
走(zou)进美的家用空调事业部广东广州工厂生产车(che)间(jian)，工业机器人(ren)正在有条不紊地作业。“每一(yi)批原材料进入(ru)生产线(xian)前，都会被(bei)自动贴上(shang)类(lei)似身份证(zheng)的条形(xing)码(ma)，通过高空物流(liu)运输系统轨道(dao)，运送到生产线(xian)上(shang)的指(zhi)定位置，生产效率大幅提升。”工厂工程部部长孙惠海说。
据介绍(shao)，工厂最初对单个设备或流(liu)程进行自动化改造时，由于各(ge)环(huan)节没有打(da)通，效率提升有限(xian)。打(da)通生产环(huan)节，进一(yi)步提高物料中转(zhuan)效率，成为企业的现实需求(qiu)。
现在，工厂引入(ru)自动输送线(xian)、自动化立体库、自动导引运输车(che)等一(yi)系列物流(liu)设备，对每一(yi)个工件、每一(yi)项流(liu)程自动扫码(ma)、生成数据。产品组装完(wan)成后，搬运机器人(ren)进行搬运，有效提升了物流(liu)作业的安(an)全性和准确性。系统还能对物流(liu)数据进行采集、处理、分析，及时发现潜在问题(ti)。
“物联网、人(ren)工智能和数据分析等技术的融合应用，让物流(liu)管理运作更加高效、准确、灵活。”孙惠海说。最近(jin)，他正忙着布置新(xin)的产线(xian)，“我们利用数字(zi)孪生技术，在系统上(shang)模拟运转(zhuan)产线(xian)的工作场景，模拟到最佳(jia)状(zhuang)态再投产。”
走(zou)出车(che)间(jian)，记者跟着孙惠海来到监控室，只见数字(zi)大屏上(shang)的各(ge)项生产数据实时更新(xin)。“厂区内布有约5000个传(chuan)感器，不仅能充分调配使用资(zi)源，还能实时发出警报、减少隐患。”工厂计划(hua)物流(liu)部相关负责人(ren)吕柱慰说。
近(jin)年来，广州积极开展智能制造示范工厂、示范项目培育工作，鼓励(li)高端装备制造企业率先向数字(zi)化和智能化转(zhuan)型，已培育形(xing)成具有区域特色的高端装备制造产业链。
目前，广州市有3个全球“灯塔工厂”，7家企业入(ru)选(xuan)工信部智能制造示范工厂揭榜任务单位，28个场景入(ru)选(xuan)工信部智能制造优秀场景，还打(da)造了国家级智能装备产业集群和新(xin)型工业化产业示范基(ji)地。
陕西西安(an)汽车(che)变速器企业——
对每把加工刀(dao)具时时刻刻做“体检”
陕西西安(an)高新(xin)区，在汽车(che)变速器企业法(fa)士特高智新(xin)工厂的数据分析室，工程师(shi)龙彬轻敲键盘，就可以查看所(suo)有设备的运行情况(kuang)。龙彬介绍(shao)：“就拿加工刀(dao)具等耗材的磨损来说，以前主(zhu)要靠一(yi)线(xian)工人(ren)预估刀(dao)具进行多少次生产后就得更换。有时不准确，等出现废件才更换刀(dao)具，不仅造成原料浪费，还会耽误生产进度。”
现在，通过智能化改造，系统可以对每一(yi)把加工刀(dao)具时时刻刻做“体检”。“我们在每把刀(dao)具上(shang)都安(an)装了传(chuan)感器，刀(dao)具使用寿命(ming)殆尽时，系统会向现场工人(ren)发出提醒。”法(fa)士特高智新(xin)公司总经理赵建林说，“机床主(zhu)轴的负载(zai)电流(liu)大小就像(xiang)‘心电图’，我们对这些电流(liu)数据进行收集分析，通过不同特征可以对刀(dao)具‘望闻问切’，简直太精(jing)妙了。”
通过系统智能算法(fa)，刀(dao)具的使用寿命(ming)可以实现精(jing)确预估。“这样我们就能在保证(zheng)加工质量的同时，将刀(dao)具使用率发挥至最大，另(ling)外(wai)也能确保黑灯生产不会因刀(dao)具寿命(ming)受到影响，让产线(xian)的质量、成本、效率均(jun)处于最佳(jia)状(zhuang)态。”赵建林说。
大到厂区环(huan)境的温度、噪声等数据，小到每一(yi)把刀(dao)具的寿命(ming)数据，工厂产线(xian)上(shang)的传(chuan)感器源源不断将各(ge)项数据汇集到“智能大脑”中，每秒采集数据达10万(wan)条以上(shang)。赵建林介绍(shao)，相比传(chuan)统制造模式(shi)，法(fa)士特高智新(xin)工厂通过数字(zi)孪生、万(wan)物互联、智能决策等技术，实现生产效率提升80%，能耗下降20%，产品交付周期缩短30%，人(ren)均(jun)产值提升5.2倍。
近(jin)年来，西安(an)市大力推进制造业数字(zi)化转(zhuan)型，出台工业互联网创新(xin)发展行动计划(hua)、两化融合提升三(san)年行动计划(hua)等。截至目前，全市累计培育32个工业互联网平(ping)台，28个企业工业互联网项目获得工信部试点示范认定。
本期统筹：韩春瑶