今年62岁的钟元章是原中国核动力研(yan)究设计院“华龙一号”核电(dian)项(xiang)目副总设计师。自1986年从成都科技大学（现四(si)川大学）化工机械(xie)专业毕业，进入中国核动力研(yan)究设计院开始(shi)，一直从事反(fan)应堆结构设计工作，参与了我国半数(shu)以(yi)上核电(dian)站的研(yan)发设计工作。
5月24日，在位于成都的中国核动力研(yan)究设计院内，钟元章在介绍“华龙一号”模型(xing)。
“我参加工作后(hou)的第一项(xiang)任务就是参与反(fan)应堆压(ya)力容器(qi)的重要材料508-Ⅲ钢(gang)的研(yan)发。”钟元章说。
据钟元章介绍，反(fan)应堆是核电(dian)站的核心部(bu)件，直径(jing)4.4米(mi)，高12米(mi)，壁厚220毫米(mi)的压(ya)力容器(qi)又是反(fan)应堆的核心部(bu)件，“华龙一号”的177组核燃(ran)料组件就装在压(ya)力容器(qi)里面。所以(yi)，压(ya)力容器(qi)是整个核电(dian)站重要的安(an)全屏障。
“安(an)全是核工业的生命线，我们在研(yan)发设计压(ya)力容器(qi)的时候，标准定得很高，要承(cheng)受住(zhu)高温高压(ya)。整个研(yan)发设计、生产、试验(yan)用(yong)了近二十年，最终成功研(yan)制出(chu)‘华龙一号’压(ya)力容器(qi)的508-Ⅲ钢(gang)，实现了反(fan)应堆‘心脏’国产化。”钟元章说。
2017年8月，全球首台“华龙一号”三代核电(dian)——福清五号机组反(fan)应堆压(ya)力容器(qi)准备进行吊装（资料照片）。
2022年8月9日，我国自主三代核电(dian)“华龙一号”批量化工程——中核集团(tuan)漳州核电(dian)2号机组反(fan)应堆压(ya)力容器(qi)在进行吊装（资料照片）。
“华龙一号”反(fan)应堆上的零部(bu)件多达上万个，绝大部(bu)分都是非标准化，每一个零部(bu)件都融(rong)入了中国核动力研(yan)究设计院科研(yan)人(ren)员大量的心血。为了保障、验(yan)证零部(bu)件性能、寿命，研(yan)制出(chu)一款(kuan)零部(bu)件短则一两(liang)年，长则十余年。以(yi)反(fan)应堆内的一个长约十厘米(mi)的控制棒(bang)驱动机构钩爪为例，团(tuan)队历时四(si)年才研(yan)制成功，做(zuo)了1800万步带载荷耐磨试验(yan)，验(yan)证其使用(yong)寿命。
5月24日，在位于成都的中国核动力研(yan)究设计院内，钟元章在展示科研(yan)人(ren)员历时四(si)年研(yan)制的控制棒(bang)驱动机构钩爪。钟元章介绍，小小钩爪可提拉上百斤的控制棒(bang)，团(tuan)队历时四(si)年才研(yan)制成功，做(zuo)了1800万步带载荷耐磨试验(yan)，验(yan)证其使用(yong)寿命。
5月24日，在位于成都的中国核动力研(yan)究设计院内，钟元章在展示他(ta)率(lu)团(tuan)队历时五年研(yan)制的反(fan)应堆压(ya)力容器(qi)密封(feng)圈小样。这是保障反(fan)应堆安(an)全的重要零部(bu)件。
5月24日，在位于成都的中国核动力研(yan)究设计院内，钟元章在展示通过3D打印的堆内构件堆芯(xin)围筒。钟元章介绍，通过3D打印的方式来生产“华龙一号”的零部(bu)件，是目前的一个研(yan)究方向。
“中国的核电(dian)从最初的30万千瓦，到60万到90万，再到我们现在建造的‘华龙一号’近120万千瓦，我们的核电(dian)发展非常稳健，这是我几(ji)十年来十分欣慰的一件事情，自己在这当(dang)中做(zuo)了一些工作，觉得责任重大，使命光荣！”钟元章感慨地说，“我现在退休返聘，继(ji)续在做(zuo)“华龙一号”后(hou)续的研(yan)发，我们还要进一步提高它的安(an)全性和经(jing)济(ji)性。”
5月24日，在位于成都的中国核动力研(yan)究设计院内，钟元章（左一）与团(tuan)队年轻人(ren)在试验(yan)台架上交流。
5月24日，在位于成都的中国核动力研(yan)究设计院内，钟元章（右一）与团(tuan)队年轻人(ren)在试验(yan)台架上交流。