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| 使用(yong)对布机器人在线智能找布 |
文(wen)/羊城晚报记者(zhe)黄婷图/羊城晚报记者(zhe)梁喻
在美的厨热洗碗机顺德工厂的钣金车间，碗篮、内(nei)门、侧板等零(ling)部件“奔跑”在生产线上(shang)，最终(zhong)有序(xu)地(di)汇流到总装车间，以最快18秒一台的速度下线；以往，服(fu)装行业(ye)采购员为了找到合适布料，需要奔走于批发市场的各个商铺，步数动辄数万，如今，运用(yong)对布机器人，只需2分钟就能找到布料供应商……
近日，羊城晚报记者(zhe)跟随2024年(nian)“高质量发展调研行”广东主题采访活(huo)动走访广州、佛山等地(di)了解到，从家电到服(fu)装，数字化和智能化技术正(zheng)在化零(ling)为整、强化连接，重塑传统产业(ye)的生产场景和流程。
场景巨变：找布不再“跑断腿”
橙色的库卡(ka)机械臂来回挥动，进行原材料的组装；AGV小车载着物料穿梭在过道中；钣金黑灯车间里空无一人，机器自主完成生产进程……在位(wei)于佛山顺德的一个美的工厂里，每一处生产细(xi)节都充满了“赛博朋克(ke)”风，而这里的产品，却是一台台“接地(di)气”的洗碗机。
生产环(huan)节虽烦琐却严丝合缝，是记者(zhe)初到美的厨热洗碗机顺德工厂的直观印象。“在美的所有厨电品类(lei)中，洗碗机是生产难度最大(da)的，要经过冲压、喷涂、焊接等上(shang)百道工序(xu)，工艺的要求较(jiao)高，因此实现数字化生产难度也大(da)。”美的洗碗机工厂数字化负责人熊(xiong)涛告诉记者(zhe)。
美的厨热洗碗机顺德工厂于2000年(nian)正(zheng)式(shi)投产，距今已有24年(nian)。熊(xiong)涛表示，历经多年(nian)的积淀，该工厂实现了场景没变、人员减(jian)半、产量翻倍、产值翻倍的数字化转型成果，并于2022年(nian)10月获(huo)评世界经济论(lun)坛（WEF）“灯塔工厂”。
在数字化的赋能下，广东服(fu)装纺织产业(ye)的生产场景也发生了巨变，效(xiao)率大(da)大(da)提升。一直以来，找布料对于服(fu)装从业(ye)者(zhe)而言都是一件考验眼力和体力的“苦差事”。传统的面料流通高度依(yi)赖于批发市场，采购人员找齐一件衣服(fu)的面料通常需要往多家档口跑，步数动辄数万，还要花上(shang)一周甚至更久的时(shi)间，影响生产节奏。
市场需求的变化，倒逼传统“找布”场景加快迭代。对此，广州致景信息科技有限公司（以下简(jian)称“致景科技”）研发了对布机器人，通过AI、大(da)数据、智能硬件等技术手段，根据传统面料按照(zhao)颜色、纹路、成分等特性，建(jian)立起一个丰富、完善、齐全(quan)的面料信息数据库。公司联(lian)合创始人李(li)亚平(ping)告诉记者(zhe)：“现在我们找布，只需要在工厂用(yong)对布机器人对着样布扫描一下，系(xi)统上(shang)就能精准匹配布匹的类(lei)别。最快只需2分钟，就可以找到想要的布。”
流程优(you)化：AI化身“质检员”
从服(fu)装到家电，采访团目之所及的数字化生产场景之变，背后实际上(shang)都是生产流程的重塑和优(you)化。
佛山鑫威纺织厂在引入致景科技研发的数智化系(xi)统“飞梭智纺”后，异常停机时(shi)间减(jian)少35%，整体效(xiao)率提高30%。以前工厂遇到长时(shi)间停机、机台机速异常等问题，只能靠人工日常巡检，凭借经验判断来发现。现在，“飞梭智纺”会第一时(shi)间把信息推送给手机，避免迟发现、晚处理(li)带来的损(sun)失。目前，“飞梭智纺”将纱线厂、坯布厂、印染厂等统筹起来，已服(fu)务9000余家织厂转型，累计接入织机约70万台，促进各方共享(xiang)产能、智能分配订单，产能利用(yong)率从过去的60%大(da)幅(fu)提高到80%。
与此同(tong)时(shi)，广东也在发挥制造场景众多的优(you)势，促进人工智能与实体经济深度融合。
在服(fu)装产业(ye)，以往服(fu)装设(she)计需要设(she)计师手绘或使用(yong)设(she)计软件完成设(she)计稿、寻找面料供应商等。而记者(zhe)在致景科技的Fashion3D系(xi)统上(shang)看到，设(she)计师们只要在电脑上(shang)轻点鼠标(biao)，选择服(fu)装风格、领型、面料等信息，服(fu)装AI大(da)模(mo)型就能在几(ji)秒钟内(nei)生成服(fu)装的效(xiao)果图，还能通过平(ping)台，匹配相应的面料供应商和成衣工厂。
在美的厨热洗碗机顺德工厂，AI技术的应用(yong)也已经遍布每个角落。例(li)如，质检的效(xiao)率与准确(que)度，直接影响着企业(ye)的生产效(xiao)益。熊(xiong)涛介(jie)绍，质检环(huan)节是个细(xi)致活(huo)儿，过去依(yi)靠人工质检，难免有错漏的风险，如今依(yi)靠AI技术辅助检测，不仅提升了效(xiao)率，还降低了不良品质产品的流出风险。
对于质量的把关(guan)，从更早的阶段就开(kai)始了。“在制造组装环(huan)节，AI就会记录和识别工人的操(cao)作流程。如果检验员没有按照(zhao)设(she)定的标(biao)准操(cao)作，产线就会自动停下来，二次校准后再启(qi)动。”熊(xiong)涛补充道。在AI技术的赋能下，美的厨热洗碗机工厂一次装机不良率下降至1.1%，品质提升50%。
