在一家新材料制造企业的数字化控制中心，工作人员正专注(zhu)的坐在电脑前，通(tong)过精准的操作，对每台自动(dong)化设备(bei)的运转进行(xing)细致入微的控制。大屏幕上，实时更(geng)新的生产数据一目了然(ran)，生产线(xian)的运行(xing)状态清晰(xi)可(ke)见(jian)，为生产的稳步进行(xing)提供了坚实保障。
走进生产线(xian)内部，只见(jian)少(shao)量的工人穿梭于(yu)设备(bei)之间。他们的工作已不再是繁重(zhong)的体力劳动(dong)，而是更(geng)多的扮演着监控与协调的角色。这一转变，正是企业数字化转型的生动(dong)体现。
这一亭江新材MOM智能工厂项目，由优刻(ke)得(de)助力打造。四(si)川亭江新材料股(gu)份有限(xian)公司（下称：亭江新材）位(wei)于(yu)四(si)川什邡市(shi)，主(zhu)要从事皮革化学(xue)品等新材料的研发与生产，至今有着40余年的发展历史(shi)。紧跟工业4.0的发展步伐，亭江新材积极响应国家关于(yu)“5G+工业互联网”的政策号(hao)召，并在2023年2月底先行(xing)一步，正式启动(dong)MOM智能工厂项目。
在传统的生产模式下，亭江新材面(mian)临着数据采集与整合、自动(dong)化与智能化应用、数据赋能业务等多重(zhong)挑战，过去仓库及生产环节依赖于(yu)纸质(zhi)统计，早已无法满足企业发展需求。为了克服这些困难(nan)，亭江新材选择优刻(ke)得(de)作为其工厂智能化改(gai)造的技术合作伙(huo)伴，基于(yu)优刻(ke)得(de)私(si)有云分步实施构建工厂MOM系(xi)统，通(tong)过引入先进的5G和工业互联网技术能力，实现生产模式创新，提升整体生产运营效率。
经过深入的调研和规划，优刻(ke)得(de)为亭江新材的MOM智能工厂项目设计了一套分阶段实施的方案，确保了项目能够有序推进并取得(de)实质(zhi)性成效。
整个项目分为三期进行(xing)：第一期，助力亭江新材实现全厂数据采集和业务数据化，并初步探(tan)索了5G应用的可(ke)能性；第二期，公司将结合智能硬件设备(bei)（如AGV搬运车、立(li)体仓库、巡检机器人），实现深度的自动(dong)化与智能化应用，打造了一座高效运转的“黑灯工厂”；第三期，亭江新材将进一步深化数据应用，让数据成为驱动(dong)业务发展的核心动(dong)力。
“这一项目的实施不仅提升了企业的新质(zhi)生产力，更(geng)为我们的高质(zhi)量发展提供了强大支撑。”亭江新材相关负责人表示，“优刻(ke)得(de)领先的云平(ping)台支撑和服务能力，帮助我们成功地将‘制造’转变为‘智造’，为公司赢得(de)了宝贵的核心竞争力。”
优刻(ke)得(de)助力亭江新材构建自主(zhu)可(ke)控、安全稳定的私(si)有化数据中心，全栈云产品和技术服务支持在项目中发挥了关键作用，让亭江新材的MOM智能工厂项目取得(de)了显著(zhu)成效。
目前，优刻(ke)得(de)已为亭江新材完(wan)成项目一期建设，聚焦生产、仓储、质(zhi)量、管理一体化，为其建设了数据中心、智能展示中心、5G专网等，加速了整个智慧工厂建设进程。未来，优刻(ke)得(de)将不断赋能更(geng)多传统企业，共同探(tan)索工业互联网的新机遇，推动(dong)制造业可(ke)持续、高质(zhi)量、智能化的方向发展。
来源：上海杨浦(pu)