6月18日6点(dian)48分，中(zhong)核集团旗下中(zhong)国核电投资控股的辽宁徐大堡核电4号机组顺利实现穹顶吊装就位。至此，国家(jia)重(zhong)点(dian)能源(yuan)项目徐大堡核电3、4号机组全(quan)部进(jin)入设备安装阶段，为进(jin)一步(bu)推进(jin)工程建设奠定基础。

穹顶位于核岛顶部，呈半球形(xing)，是保障反应堆厂房完整性和密封性的重(zhong)要(yao)组成部分。徐大堡核电4号机组穹顶钢衬里为直径44米的半球形(xing)结构，安装标高44.6米至66.6米，本次穹顶吊装包含钢衬里结构以及支撑笼架(jia)、全(quan)部贯穿(chuan)件、加强板、内部钢结构、设备支吊架(jia)、喷淋系统、照(zhao)明系统、消氢(qing)装置、换热器设备、探测设备等设备，总(zong)重(zhong)量达655.37吨(dun)，是4号核岛钢衬里施(shi)工中(zhong)整体吊装就位的最大、最重(zhong)钢构件。

徐大堡核电4号机组核岛穹顶吊装将原设计球带、球冠分体吊装优(you)化为整体一次性吊装，存(cun)在体积庞大、起(qi)升高度大、迎风面大、受风的影响大等难点(dian)，穹顶吊装项目团队在吸取3号机组穹顶吊装和借鉴(jian)同行项目经验的基础上(shang)，打破土建与安装专(zhuan)业(ye)施(shi)工壁垒，有效克服了(le)深度交叉(cha)作(zuo)业(ye)、物项到货滞后、整体吊装设计、变形(xing)控制等诸多困(kun)难和挑战，以多级就位导向控制、风速实时监(jian)测、吊装模拟演练、应急演练等举措(cuo)，确保穹顶吊装全(quan)过程安全(quan)、有序(xu)、可(ke)控。最终，耗时3小时32分钟，徐大堡核电4号机组穹顶高精度吊装就位，标志着(zhe)穹顶模块整体吊装建造方式的进(jin)一步(bu)成熟，实现了(le)国内内穹顶转场与吊装就位一次成功。